Produkta Superrigardo
La alojo estis evoluigita por aplikoj postulantaj la plej altan temperaturkapablon inter komerce haveblaj nikel-bazitaj superalojoj. La unika kombinaĵo de alta kromo (20-24%) por oksidiĝrezisto, kobalto (10-15%) por solidsolvaĵa plifortigo kaj termika lacecrezisto, kaj molibdeno (8-10%) por rampa rezisto kreas materialon, kiu konservas strukturan integrecon kaj oksidiĝreziston je temperaturoj, kie la plej multaj aliaj alojoj difektiĝus. Inconel 617 estas taksita por servo ĝis 1100 °C kun bonega rezisto al oksidiĝo kaj karbonigo je temperaturoj ĝis 1150 °C.
Ŝlosilaj karakterizaĵoj inkluzivas:
- Escepta forto kontraŭ alta temperaturoĝis 1150°C (2100°F)
- Supera oksidiĝa rezistoen aero kaj agresemaj atmosferoj
- Bonega rezisto al karbonigo kaj nitridigoĉe altaj temperaturoj
- Elstara rezisto al rampadoĉe temperaturoj super 800 °C
- Bona rezisto al termika lacecokaj termika biciklado
- Bonega rezisto al sulfur-entenantaj atmosferoj
- Bona veldeblecokaj fabrikebleco per taŭgaj proceduroj
Kemia Konsisto
| Elemento | UNS N06617 (ASTM) | Rolo |
| Nikelo (Ni) | 44.5 – 55.5 | Bazelemento, provizas korodreziston kaj aŭstenitan stabilecon |
| Kromo (Cr) | 20.0 – 24.0 | Formas protektan Cr₂O₃-oksidan skalon por oksidiĝrezisto |
| Kobalto (Co) | 10.0 – 15.0 | Solid-solvaĵa plifortigo, plibonigas termikan lacecreziston |
| Molibdeno (Mo) | 8.0 – 10.0 | Solidsolvaĵa plifortigo, rampa rezisto, korodrezisto |
| Aluminio (Al) | 0,8 – 1,5 | Plibonigas oksidiĝan reziston per formado de protekta tavolo de Al₂O₃ |
| Fero (Fe) | ≤ 3.0 | Malpureco, strikte kontrolita |
| Karbono (C) | 0,05 – 0,15 | Karbida formilo por plifortigo de grenlimoj |
| Mangano (Mn) | ≤ 1.0 | Deoksidigilo |
| Silicio (Si) | ≤ 1.0 | Deoksidigilo |
| Titanio (Ti) | ≤ 0.6 | Grenlimo-fortigo, karbido-formilo |
| Fosforo (P) | ≤ 0,015 | Malpureco |
| Sulfuro (S) | ≤ 0,015 | Malpureco |
Mekanikaj Ecoj
Ecoj de Ĉambra Temperaturo (Malvarmigitaj)
| Posedaĵo | Valoro |
| Tirstreĉa forto | ≥ 680 MPa (98.6 ksi) |
| Limforto de rendimento (0.2% deŝovo) | ≥ 300 MPa (43.5 ksi) |
| Plilongigo | ≥ 30% |
| Malmoleco | ≤ 240 HB |
| Denseco | 8,36 g/cm³ |
| Fandointervalo | 1332 – 1380°C |
| Termika konduktiveco je 20°C | 13.4 W/m·K |
| Koeficiento de Termika Ekspansio (20-100°C) | 11,6 × 10⁻⁶/°C |
| Elasta Modulo | 211 GPa |
Alt-Temperaturaj Mekanikaj Ecoj
| Temperaturo °C | Streĉa Forto (MPa) | 0.2% Eltenema Forto (MPa) | 1.0% Eltenivo (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Ŝlosilaj Avantaĝoj de Inconel 617
Escepta Alta-Temperatura Forto– Inconel 617 konservas sian strukturan integrecon je temperaturoj ĝis 1150 °C (2100 °F). La kombinaĵo de solida solvaĵo plifortigita per molibdeno, kobalto kaj kromo provizas elstaran reziston al rampado je temperaturoj kie la plej multaj aliaj superalojoj jam moliĝis. Je 1000 °C, la 1000-hora rezisto al rampado superas 100 MPa, igante ĝin taŭga por longdaŭra servo en ultra-altaj temperaturaj aplikoj.
Supera Oksidada Rezisto– La alojo formas protektan duoblan oksidan skalon de Cr₂O₃ kaj Al₂O₃, kiu provizas esceptan reziston al oksidiĝo je temperaturoj ĝis 1150 °C. La aluminio-enhavo (0,8-1,5%) plifortigas oksidiĝan reziston per formado de forte adheranta tavolo de Al₂O₃, kiu rezistas disŝiriĝon eĉ sub severaj termikaj ciklaj kondiĉoj. En aeraj oksidiĝaj testoj je 1100 °C, Inconel 617 montras minimuman pezpliiĝon kompare kun aliaj superalojoj.
Elstara Rezisto al Karburigo kaj Nitridigo– En alttemperaturaj medioj enhavantaj karbonon aŭ nitrogenon (etilen-fendadfornoj, amoniakaj sintezinstalaĵoj), Inconel 617 efike rezistas la difuzon de karbono kaj nitrogeno en la matricon, malhelpante rompiĝon kaj signife plilongigante la vivdaŭron de komponantoj.
Bonega Termika Lacec-Rezisto– La alta kobalta enhavo (10-15%) plibonigas reziston al termika laciĝo, igante la alojon taŭga por komponantoj submetitaj al severaj temperaturcikladoj. Ĉi tiu eco estas precipe valora en gasturbinaj brulkameroj kaj industriaj fornokomponantoj, kie okazas rapidaj hejtado- kaj malvarmigcikloj.
Bona Forto Kontraŭ Fiŝiĝo kaj Krevo– La alojo montras elstaran reziston al rampado je altaj temperaturoj, kun krevvivo superanta 1000 horojn sub streĉo de 100 MPa je 1000 °C. Ĉi tio faras Inconel 617 la preferatan materialon por kritikaj alttemperaturaj komponantoj, kiuj postulas longdaŭran fidindecon.
Rezisto al Sulfur-entenantaj Medioj– Inconel 617 bone funkcias en sulfur-entenantaj oksidigaj atmosferoj, igante ĝin taŭga por bruligado, rubforbruligo kaj petrolkemiaj aplikoj kie ĉeestas sulfurkomponaĵoj.
Inkonel 617 kontraŭ Inkonel 625 kontraŭ Inkonel 600: Komparo
| Posedaĵo | Inkonel 600 | Inkonel 625 | Inkonel 617 |
| Nikela Enhavo | ≥ 72% | ≥ 58% | 44,5-55,5% |
| Kroma Enhavo | 14-17% | 20-23% | 20-24% |
| Kobalta Enhavo | Neniu | ≤ 1.0% | 10-15% |
| Molibdena Enhavo | Neniu | 8-10% | 8-10% |
| Aluminia Enhavo | Neniu | ≤ 0.4% | 0,8-1,5% |
| Fortiga Mekanismo | Solidsolvaĵo | Solidsolvaĵo | Solidsolvaĵo (Co, Mo) |
| Maksimuma Funkciiga Temperaturo | 1093°C | 982°C | 1150°C |
| Oksidada Rezisto | Bonega | Bonega | Supera |
| Rezisto al rampado | Bona | Bona | Elstara |
| Termika Lacec-Rezisto | Bona | Bona | Bonega |
| Primaraj Aplikoj | Kemia, nuklea, varmotraktado | Mara, kemia, FGD | Nuklea, gasturbino, ekstrema alta temperaturo |
Kiam elekti Inconel 617:Aplikoj postulantaj ultra-alttemperaturan servon super 1000 °C, gasturbinoj, progresintaj nukleaj reaktoroj (VHTR), supervarmigantaj tubaroj, petrolkemiaj reformiloj, kaj komponantoj submetitaj al severa termika ciklado ĉe ekstremaj temperaturoj.
Varmotraktado de Inconel 617
Inconel 617 estas alojo plifortigita per solida solvaĵo, kiu ne respondas al precipitaĵa malmoliĝo. La norma varmotraktado estas desegnita por atingi optimuman mikrostrukturon por rezisto al rampado:
Solva Kalcinado (Norma):
- Temperaturo:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
- Tremptempo:30-60 minutoj (depende de la dikeco)
- Malvarmigo:Akvomalvarmigo (rapida malvarmigo) - deviga por maksimuma rampa rezisto
- Celo:Dissolvu karbidojn, atingu unuforman aŭsteniton, optimumigu rampan reziston
- Noto:Por dikeco sub 1.5mm, rapida aera malvarmigo povas esti akceptebla
Stresa Malpeziga Kalcinado:
- Temperaturo:Ĝis 870°C (1600°F)
- Malvarmigo:Aermalvarmeta
- Celo:Malpezigu restajn streĉojn de malvarma prilaborado sen influi rampan reziston
Haveblaj Produktaj Formoj de Womic Steel
Senjunta Tubo & Senjunta Tubo
- Ekstera diametro:6mm – 300mm
- Murdikeco:1mm – 30mm
- Longo:Ĝis 12 metroj
- Normoj:ASTM B167, ASME SB-167
- Aplikoj:Alt-temperaturaj proceztubaroj, varmointerŝanĝilaj tuboj, nuklearektoraj komponantoj, gasturbinaj fuellinioj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 617 senjunta tubo, UNS N06617 tubo, 2.4663 tubo, alttemperatura nikela aloja tubo
Veldita Pipo
- Ekstera diametro:50mm – 1200mm
- Murdikeco:1.0mm – 25mm
- Normoj:ASTM B517, ASTM B516
- Aplikoj:Grand-diametraj fornaj komponantoj, procezaj tubaroj, varmointerŝanĝilaj ŝeloj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 617 veldita tubo, granddiametra nikela tubo
Ŝtala Stango (Ronda, Kvadrata, Plata)
- Diametro:6mm – 300mm
- Surfaco:Varme rulita, Brila (malvarme tirita), Grunda, Turnita
- Normoj:ASTM B166, AMS 5887
- Aplikoj:Ŝaftoj, valvtigoj, fermiloj, turbinaj rigliloj, maŝinprilaboritaj komponantoj
- Ŝlosilvortoj:Ronda stango el Inconel 617, stango el N06617, stango el nikela alojo, stango el alttemperatura stango
Ŝtala plato kaj folio
- Dikeco:1mm – 100mm
- Larĝo:Ĝis 2000mm
- Normoj:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Aplikoj:Ujŝeloj, varmointerŝanĝilaj platoj, strukturaj komponantoj, flanĝaj malplenaĵoj, brulkameraj komponantoj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 617 plato, Inconel 617 folio, N06617 plato, alttemperatura aloja plato
Ŝtala Volvaĵo kaj Strio
- Dikeco:0,5mm – 6,0mm
- Larĝo:10mm – 1000mm
- Normoj:ASTM B168
- Aplikoj:Formitaj komponantoj, blekegoj, ekspansiaj juntoj, maldikmuraj tuboj, stampaĵoj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 617 bobeno, nikela aloja bendo, alttemperatura bendo
Flanĝoj kaj Konektiloj
- Tipoj:Veldkolo, Surŝovebla, Blinda, Ingoveld, Surfadenigita
- Grandecoj:1/2" – 24"
- Prema Takso:Klaso 150 – Klaso 2500
- Normoj:ASTM B564, ASME B16.5
- Ŝlosilvortoj:Inconel 617 flanĝoj, nikelalojaj armaturoj
Forĝadoj
- Tipoj:Ringoj, diskoj, ŝaftoj, valvkorpoj, turbinkomponentoj, specialaj geometrioj
- Pezo:Ĝis 3.000 kg po peco
- Normoj:ASTM B564, AMS 5887
- Ŝlosilvortoj:Forĝado de Inconel 617, forĝita ringo, forĝado de turbinkomponentoj
Inconel 617 Valvoj
- Tipoj:Pilkvalvoj, Pordegvalvoj, Globvalvoj, Kontrolvalvoj
- Grandecoj:1/2" – 12"
- Prema Takso:Klaso 150 – Klaso 2500
- Temperaturintervalo:-196°C ĝis +1100°C
- Dezajnaj Normoj:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Aktivigo:Mana, Pneŭmatika, Elektra
- Aplikoj:Ultra-alta-temperatura proceza izolado, gasturbino-kontrolo, nuklearektoraj malvarmigaĵsistemoj
Konsideroj pri Fabrikado
Varma Laborado:Inconel 617 havas bonan varman prilaboreblecon. La rekomendinda prilabora temperaturintervalo estas 900-1150 °C. La sulfurenhavo en fuelo devas esti strikte kontrolita: tergaso <0.1% sulfuro, peza nafto <0.5% sulfuro. Varma prilaborado devas esti sekvata de solva kalcinado kaj rapida malvarmigo.
Malvarma Laborado:La alojo havas altan rapidecon de malmoliĝo per laborlaboro. Malvarma prilaborado devus esti farita kun mezaj kalcinaj paŝoj. Labormalmoliĝinta materialo retenas utilan forton je altaj temperaturoj.
Veldado:Inconel 617 havas bonan veldeblon uzante GTAW (TIG), GMAW (MIG), kaj SMAW (bastonveldado) procezojn. Rekomendita aldonmetalo: ERNiCrCoMo-1 (kongrua konsisto). Antaŭvarmigo ĝenerale ne necesas. Kontrolu intertrairtemperaturon ≤150°C. Uzu malaltan varmoenigon kaj plurtrairteknikojn por pezaj sekcioj.
Maŝinado:Inkonel 617 estas malfacile maŝinebla alojo pro sia alta forto kaj malalta varmokondukteco. Uzu karbidajn aŭ ceramikajn ilojn, malaltajn tranĉrapidojn, moderajn furaĝrapidojn kaj adekvatan fridigaĵon. Evitu ilo-malfruon por malhelpi labormalmoliĝon.
Aplikoj de Inconel 617
Progresintaj Nukleaj Reaktoroj– Inconel 617 estas ĉefa kandidata materialo por Tre Alttemperaturaj Reaktoroj (VHTR) kaj Fandita Sala Reaktoroj (MSR) en nukleaj dezajnoj de la Kvara Generacio. La alojo estas specifita por reaktoraj premujoj, interaj varmointerŝanĝiloj, vaporgeneratoraj tuboj kaj helium-heliumaj varmointerŝanĝilaj komponantoj funkciantaj je temperaturoj super 900 °C.
Gasturbina Elektroproduktado– La alojo estas uzata en progresintaj gasturbinaj brulkameroj, bruligujoj, transiraj duktoj, turbinaj enfermaĵoj kaj komponantoj de varmaj sekcioj. Ĝia termika lacecrezisto kaj oksidiĝrezisto igas ĝin ideala por kombinciklaj elektrocentraloj funkciantaj je ĉiam pli altaj temperaturoj.
Ultra-Superkritikaj Elektrocentraloj– Por plibonigi termikan efikecon kaj redukti CO₂-emisiojn, ultra-superkritikaj elektrocentraloj bezonas materialojn kapablajn elteni vaportemperaturojn super 700 °C. Inconel 617 estas uzata por supervarmigiloj kaj revarmigiloj en ĉi tiuj progresintaj karboelektraj centraloj.
Aerospaca Propulso– La alojo estas uzata en reagaj motoraj brulkameraj tegaĵoj, postbrululaj komponantoj, vostaj ajutaj tegaĵoj, puŝinversigiloj kaj puŝokameroj de raketmotoroj. Ĝia kapablo elteni la ekstremajn termikajn kaj mekanikajn streĉojn de aerspacaj propulssistemoj igas ĝin la preferata materialo por alt-efikecaj aviadiloj.
Petrolkemia Prilaborado– Inconel 617 estas uzata en radiantaj tuboj de etilenaj fendfornoj, reformiloj, pirolizaj fornoj kaj alttemperaturaj kemiaj reaktoroj. Ĝia elstara rezisto al karburigo signife plilongigas la vivon de la tuboj en etilenaj produktadinstalaĵoj, kie karbonŝtalaj tuboj povas difektiĝi ene de monatoj.
Industria Forna Fabrikado– La alojo estas uzata por fornaj aparataroj, radiantaj tuboj, mufoj, retortoj, kamenplatoj, rulreloj kaj termokuplaj protektotuboj. Ĝia alt-temperatura forto kaj oksidiĝrezisto igas ĝin taŭga por varmotraktada ekipaĵo funkcianta je temperaturoj super 1000 °C.
Rubforbruligo kaj Media– Inconel 617 estas uzata en rubforbruligaj instalaĵoj, biomasa elektroproduktado, kaj polukontrola ekipaĵo. Ĝia rezisto al klorida kaj sulfida korodo je altaj temperaturoj igas ĝin valora en alttemperaturaj rubforbruligaj medioj.
Normoj kaj Specifoj
| Produkta Formo | ASTM-Normo | ASME-Normo | AMS-Normo |
| Senjunta Tubo/Tubo | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Veldita Pipo | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Trinkejo/Bastono | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5887 |
| Plato/Folio/Strio | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5888, AMS 5889 |
| Forĝadoj | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5887 |
| armaturo | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| UNS-Nomo | N06617 | ||
| Labormateriala Numero | 2.4663 | ||
| DIN-Nomo | NiCr22Co12Mo9 | ||
| GB/T Ekvivalento | NiCr22Co12Mo9 | ||
Oftaj Demandoj
D: Kio estas la maksimuma funkcitemperaturo por Inconel 617?
A: Inconel 617 estas taksita por kontinua servo ĝis 1150 °C (2100 °F) por oksidiĝrezisto. Por struktura forto, la rekomendinda maksimuma kontinua servo estas proksimume 1000 °C (1830 °F). La alojo estas aparte taŭga por servo en la intervalo de 800-1100 °C, kie malmultaj aliaj alojoj konservas siajn ecojn.
D: Kio estas la ĉefa diferenco inter Inconel 617 kaj Inconel 625?
A: Inconel 617 enhavas kobalton (10-15%) kaj pli altan aluminion (0,8-1,5%), provizante superan forton je altaj temperaturoj kaj oksidiĝan reziston je temperaturoj super 1000°C. Inconel 625 enhavas niobion (3,15-4,15%) kaj estas optimumigita por korodrezisto je pli malaltaj temperaturoj (ĝis 982°C). Elektu 617 por aplikoj je ekstremaj altaj temperaturoj; elektu 625 por korodrezisto en maraj kaj kemiaj medioj.
Ĉu Inconel 617 estas facile veldebla?
A: Jes, Inconel 617 havas bonan veldeblon uzante GTAW, GMAW, kaj SMAW-procezojn. Uzu kongruan aldonmetalon (ERNiCrCoMo-1), kontrolu intertrairan temperaturon ≤150°C, kaj uzu malaltan varmoenigon. Antaŭvarmigo ĝenerale ne necesas, sed postvelda varmotraktado povas esti necesa por pezaj sekcioj.
D: Kio estas la ĉina ekvivalento de Inconel 617?
A: La ĉina norma ekvivalento estas NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). La alojo ankaŭ estas ofte referencita per sia UNS-nomo N06617 en internaciaj specifoj.
D: Kiuj produktaj formoj estas haveblaj por Inconel 617?
A: Womic Steel liveras Inconel 617 en senjuntaj tuboj, velditaj tuboj, ŝtalaj stangoj, ŝtalaj platoj, ŝtalaj volvaĵoj, bendoj, flanĝoj, tubaj konektiloj, forĝaĵoj, drato kaj valvoj. Kompletaj produktaj specifoj kaj grandecaj gamoj estas listigitaj en la sekcio pri produkta disponebleco.
D: Kiuj estas la ĉefaj aplikoj por Inconel 617?
A: La alojo estas uzata en progresintaj nukleaj reaktoroj (VHTR, MSR), gasturbinaj brulkameroj, ultra-superkritikaj elektrocentraloj, aerspacaj propulssistemoj, petrolkemiaj reformiloj, etilenaj fendfornoj kaj industriaj fornkomponantoj.
Ĉu Inconel 617 bezonas varmotraktadon?
A: Jes, solvaĵa kalcinado je 1150-1200 °C sekvata de akva malvarmigo estas rekomendinda por atingi optimuman mikrostrukturon kaj reziston al rampado. Por dikeco sub 1,5 mm, rapida aera malvarmigo povas esti akceptebla.
Kontaktu Womic Steel
Retejo: www.womicsteel.com
Retpoŝto: sales@womicsteel.com
Telefono / WhatsApp / WeChat:
Viktoro: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Via fidinda partnero por senjuntaj tuboj, velditaj tuboj, ŝtalstangoj, ŝtalplatoj, ŝtalvolvaĵoj, flanĝoj, armaturoj, forĝaĵoj kaj valvoj el Inconel 617 (UNS N06617) por progresintaj nukleaj reaktoroj, gasturbina elektrogenerado, aerspaca propulso kaj ultra-alttemperaturaj petrolkemiaj aplikoj tutmonde. Plena spurebleco, klasifiksocieta atestado kaj EN 10204 Tipo 3.1/3.2 dokumentado haveblas.
Rilataj Produktoj
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikelo-Kromo-Koba...
-
Inconel 660 / Alojo 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Precipitaĵo-Hardado...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikelo-Kupra Alojo por...
-
Inconel 625 Senjunta Tubo - La Plej Bona Nikela Alu...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikelo-Kroma Alojo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikelo-Fero-Kromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikelo-Fero-Kromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-Kromo-Tungs...