Produkta Superrigardo
La alojo estis evoluigita en la 1960-aj jaroj kiel plibonigita versio de Inconel 600, kun aldonoj de aluminio (1,0-1,7%) por plifortigi oksidiĝan reziston per formado de protekta Al₂O₃-oksida skalo. Ĉi tio provizas signife pli bonan oksidiĝan reziston kompare kun Inconel 600 je temperaturoj super 1000 °C. Hodiaŭ, Inconel 601 estas la preferata materialo por industriaj fornaj komponantoj, radiantaj tuboj, petrolkemiaj reformiloj kaj aŭtomobilaj ellasaj sistemoj, kiuj postulas fidindan funkciadon sub severaj termikaj ciklaj kaj oksidigaj kondiĉoj.
Kio estas Inconel 601?
Inconel 601 estas nikelo-kromo-aluminia alojo kun kontrolita karbona enhavo, kiu provizas bonegan forton je altaj temperaturoj kaj reziston al oksidiĝo. Male al Inconel 600, kiu dependas nur de Cr₂O₃ por protekto kontraŭ oksidiĝo, Inconel 601 evoluigas dense adheran, malmolan oksidan tavolon de Cr₂O₃ kaj Al₂O₃. Ĉi tiu duobla oksida tavolo provizas esceptan reziston al skvamado kaj disfalo, eĉ sub severaj termikaj ciklaj kondiĉoj, karbonigadaj kaj oksidigaj atmosferoj.
La aldono de aluminio plibonigas reziston al oksidiĝo je temperaturoj super 1000 °C (1830 °F), igante ĝin taŭga por servo ĝis 1204 °C (2200 °F). La alojo konservas sian strukturan integrecon tra multaj termikaj cikloj sen signifa oksidiĝ-induktita materialperdo, liverante servodaŭron 2-4 fojojn pli longan ol varmorezistaj rustorezistaj ŝtaloj en multaj aplikoj.
Ŝlosilaj karakterizaĵoj inkluzivas:
- Supera oksidiĝa rezistoĝis 1204°C (2200°F) kun bonega rezisto al skvamado kaj disfalo
- Elstara rezisto al karbonigoen karbonriĉaj alttemperaturaj medioj
- Bonega rezisto al termika bicikladokaj termika laceco
- Bona forto al alta temperaturo kontraŭ rampadoĝis 1038 °C
- Bonega rezisto al sulfur-entenantaj atmosferoj
- Bona veldebleco kaj fabrikebleco
Kemia Konsisto
| Elemento | Enhavo (%) | Rolo |
| Nikelo (Ni) | 58.0 – 63.0 | Bazelemento, provizas korodo- kaj oksidiĝreziston |
| Kromo (Cr) | 21.0 – 25.0 | Formas Cr₂O₃-oksidan skalon, provizas oksidiĝan reziston |
| Aluminio (Al) | 1.0 – 1.7 | Formas Al₂O₃-skalon, plibonigas oksidiĝan reziston kaj malhelpas disfaladon |
| Fero (Fe) | Ekvilibro | Ekvilibra kosto kaj plibonigas varmokonduktivecon |
| Mangano (Mn) | ≤ 1.0 | Deoksidigilo, plibonigas varman laboreblon |
| Karbono (C) | ≤ 0.10 | Kontrolita por optimumigi rampan forton kaj laboreblon |
| Silicio (Si) | ≤ 0.50 | Deoksidigilo, plibonigas oksidigan reziston |
| Kupro (Cu) | ≤ 0.50 | Resta elemento |
| Sulfuro (S) | ≤ 0,015 | Streĉe kontrolita por eviti varman mankon |
Mekanikaj Ecoj
| Posedaĵo | Kalcinita Stato | Malvarme Tirita |
| Tirstreĉa forto | 585-650 MPa (85-94 ksi) | 800 – 950 MPa |
| Limforto de rendimento (0.2% deŝovo) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 350 MPa |
| Plilongigo | ≥ 30% | ≥ 8% |
| Malmoleco | 150 – 220 HB | — |
| Denseco | 8.11 g/cm³ | |
| Fandointervalo | 1360 – 1411°C | |
| Termika Konduktiveco | 11,2 W/m·K je 20°C | |
| Koeficiento de Termika Ekspansio (20-100°C) | 12.0 × 10⁻⁶/°C | |
| Elasta Modulo | 206 GPa | |
| Maksimuma Servotemperaturo (Oksidado) | 1204°C (2200°F) | |
| Maksimuma Servotemperaturo (Struktura) | 1038°C (1900°F) | |
Ŝlosilaj Avantaĝoj de Inconel 601
Supera Oksidada Rezisto– Inconel 601 evoluigas dense adheran oksidan tavolon de Cr₂O₃ kaj Al₂O₃, kiu provizas esceptan protekton ĝis 1204 °C (2200 °F). Ĉi tiu duobla oksida tavolo estas signife pli stabila kaj spalaci-rezistema ol la Cr₂O₃-skalo formita sur Inconel 600, igante ĝin ideala por severaj termikaj ciklaj aplikoj. Eĉ post plilongigita eksponiĝo je 1200 °C, la oksida tavolo restas adhera kaj protektas la subestan metalon.
Elstara Rezisto al Karburigo– En medioj riĉaj je karbono (ekz., etilenaj fendfornoj, produktado de karbonnigro), Inconel 601 rezistas karbonigon pli bone ol plej multaj aliaj nikel-bazitaj alojoj. La aldono de aluminio kreas protektan skalon, kiu malhelpas karbonan difuzon, malhelpante metalpolvon kaj rompiĝon.
Bonega Termika Lacec-Rezisto– La alta duktileco kaj termika stabileco de la alojo provizas bonegan reziston al termika laceco kaj termika ŝoko. Komponantoj submetitaj al ripetaj hejtaj kaj malvarmigaj cikloj (kiel radiantaj tuboj kaj fornaj rulpremiloj) konservas sian integrecon signife pli longe ol alternativoj al neoksidebla ŝtalo.
Bona Forto Kontraŭ Fiŝiĝo kaj Krevo– Inconel 601 konservas utilan strukturan forton ĝis 1038 °C. La rezisto al rampado je 1000 °C estas 25 MPa por 1000-hora vivo, igante ĝin taŭga por ŝarĝoportantaj fornaj komponantoj funkciantaj je altaj temperaturoj.
Rezisto al Sulfur-entenantaj Atmosferoj– La alojo bone funkcias en sulfur-entenantaj oksidigaj atmosferoj, kio taŭgas por bruligado kaj rubforbruligaj aplikoj kie ĉeestas sulfuraj kombinaĵoj.
Bona Laborebleco kaj Veldebleco– Inconel 601 povas esti facile veldita per TIG, MIG, kaj rezistancveldaj procezoj kun kongrua aldonmetalo. Ĝi povas esti varmlaborita je 900-1200 °C kaj malvarmlaborita per normaj teknikoj.
Inconel 601 kontraŭ Inconel 600: Komparo
| Posedaĵo | Inkonel 600 | Inkonel 601 |
| Nikela Enhavo | ≥ 72% | 58 – 63% |
| Kroma Enhavo | 14 – 17% | 21 – 25% |
| Aluminia Enhavo | Neniu | 1.0 – 1.7% |
| Oksidada Rezisto | Bonega ĝis 1093°C | Supera ĝis 1204 °C |
| Skala Adhero | Bona | Bonega (Al₂O₃ + Cr₂O₃) |
| Karburiga Rezisto | Bona | Supera |
| Klorida SCC-rezisto | Elstara | Bona |
| Temperaturlimo | 1093°C | 1204°C |
| Fiŝforto | Bona | Pli bona je alta temperaturo |
| Preferataj Aplikoj | Kemia prilaborado, nuklea energio, kloridaj medioj | Fornoj, petrolkemiaj reformiloj, alt-temperatura oksidado |
Kiam elekti Inconel 600:Aplikoj kie klorida streĉkorodo estas zorgo, nuklea energio, kemia prilaborado kun agresemaj kloridoj, kaj modera alt-temperatura servo ĝis 1093 °C kie pli alta nikelenhavo estas utila.
Kiam elekti Inconel 601:Aplikoj implikantaj ekstreman oksidiĝon je temperaturoj super 1093 °C, termikan cikladon, sulfur-entenantajn atmosferojn, karbonajn mediojn, kaj fornkomponentojn postulantajn longan servodaŭron.
Varmotraktado de Inconel 601
Inconel 601 estas alojo plifortigita per solida solvaĵo kaj ne respondas al varmotraktado per precipitaĵa malmoliĝo. La norma varmotraktado estas solva kalcinado:
Norma Solva Kalcinado:
- Temperaturo:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
- Tremptempo:10 – 20 minutoj (depende de la dikeco)
- Malvarmigo:Akvo sensoifigu aŭ deviga aero
- Celo:Dissolvu karbidojn, rafinu grenstrukturon, atingu optimuman korodreziston
Stresa Malpeziga Kalcinado:
- Temperaturo:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
- Tremptempo:2 – 4 horoj
- Malvarmigo:Aermalvarmeta
Haveblaj Produktaj Formoj de Womic Steel
Senjunta Tubo & Senjunta Tubo
- Ekstera diametro:6mm – 350mm (1/4" – 14")
- Murdikeco:1mm – 40mm (Horaro 5S ĝis XXS)
- Longo:Ĝis 12 metroj
- Fino Fino:Simpla Fino, Bevelita Fino, Surfadenigita
- Normoj:ASTM B167, ASME SB-167
- Aplikoj:Radiantaj tuboj, fornaj tuboj, varmointerŝanĝilaj tuboj, procezaj tubaroj, termoputoj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 601 senjunta tubo, 2.4851 tubo, N06601 tubo, nikela alojo alttemperatura tubo
Veldita Pipo
- Ekstera diametro:50mm – 1200mm (2" – 48")
- Murdikeco:1.0mm – 30mm
- Normoj:ASTM B517, ASTM B516
- Aplikoj:Grand-diametraj fornaj komponantoj, retortoj, procezaj tubaroj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 601 veldita tubo, granddiametra nikela tubo, forna tubo
Ŝtala Stango (Ronda, Kvadrata, Plata)
- Diametro:6mm – 500mm
- Surfaco:Varme rulita, Brila, Grunda
- Normoj:ASTM B166, AMS 5715
- Aplikoj:Valvtigoj, fermiloj, ŝaftoj, fornrulpremiloj, stiftoj, rigliloj
- Ŝlosilvortoj:Ronda stango de Inconel 601, stango N06601, stango de nikela alojo, stango el alta temperaturo
Ŝtala plato kaj folio
- Dikeco:1mm – 150mm
- Larĝo:Ĝis 2500mm
- Normoj:ASTM B168, AMS 5870
- Aplikoj:Fornaj kamenplatoj, ŝipŝeloj, mufoj, deflektiloj, strukturaj komponantoj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 601 plato, Inconel 601 folio, nikela aloja plato
Ŝtala Volvaĵo kaj Strio
- Dikeco:0,5mm – 6,0mm
- Larĝo:10mm – 1500mm
- Normoj:ASTM B168
- Aplikoj:Formitaj komponantoj, dilataciaj juntoj, blekegoj, maldikmuraj tuboj
- Ŝlosilvortoj:Inconel 601 volvaĵo, nikela aloja strio
Flanĝoj kaj Konektiloj
- Tipoj:Veldkolo, Surŝovebla, Blinda, Ingoveld, Surfadenigita
- Grandecoj:1/2" – 48"
- Prema Takso:Klaso 150 – Klaso 2500
- Normoj:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
- Ŝlosilvortoj:Inconel 601 flanĝoj, nikelalojaj armaturoj
Forĝadoj
- Tipoj:Ringoj, diskoj, rulpremiloj, valvkorpoj, ŝaftoj
- Pezo:Ĝis 5.000 kg
- Normoj:ASTM B564, AMS 5715
Aplikoj de Inconel 601
Industriaj Fornoj kaj Varmotraktado– Inconel 601 estas la industria normo por radiantaj tuboj, retortoj, mufoj, pletoj, korboj, fornaj rulpremiloj kaj kamenplatoj. Ĝia elstara rezisto al oksidiĝo kaj karbonigo plilongigas la vivdaŭron de komponantoj 2-4 fojojn pli longe ol alternativoj al rustorezista ŝtalo en varmotraktaj aplikoj kun termika ciklado ĝis 1150 °C.
Petrolkemia Prilaborado– La alojo estas vaste uzata en etilenaj fendfornaj tuboj, katalizaj reformiloj, hidrogenaj reformiloj, kaj komponantoj de amoniakaj sintezaj instalaĵoj. Ĝia rezisto al karburigo kaj alttemperatura oksidiĝo certigas fidindan servon en kritikaj petrolkemiaj aplikoj, signife reduktante malfunkcitempon de bontenado kaj anstataŭigajn kostojn.
Elektroproduktado– Inconel 601 estas uzata en supervarmigantaj tuboj, kaldronaj komponantoj, gasturbinaj transiraj duktoj kaj varmorekuperaj vaporgeneratoroj. Ĝia alta temperaturrezisto kaj oksidiĝrezisto igas ĝin taŭga por kombinciklaj elektrocentraloj funkciantaj je altaj temperaturoj.
Aerospaco kaj Aŭtomobiloj– La alojo estas uzata en brulkameroj de aviadilmotoroj, komponantoj de ellasaj sistemoj, turbŝarĝilaj enfermaĵoj, inkandeskiloj de dizelmotoroj kaj aŭtomobilaj ellasaj sistemoj. Ĝia kapablo elteni severan termikan bicikladon kaj oksidiĝon igas ĝin ideala por ellasgasaj recirkulaj sistemoj kaj dizelaj partiklaj filtriloj.
Kemia Prilaborado– Inconel 601 estas uzata en ekipaĵoj por nitrata acido, amoniakaj oksidigiloj kaj alttemperaturaj kemiaj reaktoroj. Ĝia rezisto al nitrata acido kaj alttemperatura korodo igas ĝin taŭga por fabrikado de specialaj kemiaĵoj.
Media kaj Rubforbruligo– La alojo estas uzata en rubforbruligaj instalaĵoj, sistemoj por desulfurigo de fumgasoj kaj ekipaĵo por polukontrolo. Ĝia rezisto al SO₂, HCl kaj aliaj korodaj bruligaj gasoj certigas longan servodaŭron en severaj mediaj aplikoj.
Vitro kaj Ceramika Fabrikado– Inconel 601 estas uzata en komponantoj de vitrofandaj fornoj, ceramikaj fornomebloj kaj lehrruloj. Ĝia termika stabileco kaj rezisto al vitrokorodo igas ĝin taŭga por la vitro- kaj ceramikaĵindustrioj.
Normoj kaj Specifoj
| Produkta Formo | ASTM-Normo | ASME-Normo | AMS-Normo |
| Senjunta Tubo/Tubo | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Veldita Pipo | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Trinkejo/Bastono | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5715 |
| Plato/Folio/Strio | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5870 |
| Forĝadoj | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5715 |
| armaturo | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| UNS-Nomo | N06601 | ||
| Labormateriala Numero | 2.4851 | ||
| DIN-Nomo | NiCr23Fe | ||
| Ĉina Ekvivalento | NS313 / GH3600 | ||
Oftaj Demandoj
D: Kio estas la ĉefa diferenco inter Inconel 601 kaj Inconel 600?
A: Inconel 601 enhavas 1,0-1,7% da aluminio, kiu formas protektan Al₂O₃-oksidan skalon, kiu provizas superan oksidiĝan reziston ĝis 1204 °C. Inconel 600 dependas nur de Cr₂O₃-skalo kaj estas taksita por 1093 °C. Inconel 601 estas la preferata elekto por ekstreme alttemperaturaj oksidiĝaj kaj karbigaj medioj.
Ĉu Inconel 601 estas facile veldebla?
A: Jes. Inconel 601 povas esti veldita per TIG, MIG, kaj rezistancveldaj procezoj. Kongrua aldonmetalo (ERNiCr-3 aŭ ERNiCrFe-3) estas rekomendinda. Antaŭvarmigo ĝenerale ne necesas, kaj postvelda varmotraktado ne necesas por plej multaj aplikoj.
D: Kio estas la maksimuma kontinua funkcia temperaturo por Inconel 601?
A: Por oksidiĝrezisto: kontinua servo ĝis 1204 °C (2200 °F). Por struktura forto: rekomendita maksimuma kontinua servo estas proksimume 1038 °C (1900 °F). Mallongdaŭraj ekskursoj super 1200 °C eblas sed mallongigas la servodaŭron.
D: Kio estas la ĉina ekvivalento de Inconel 601?
R: La ĉina ekvivalenta grado estas NS313 (耐蚀合金) kaj GH3600 (高温合金). Ĉi tiuj gradoj konformas al GB/T 15007 kaj GB/T 2882 normoj.
D: Kiuj produktaj formoj estas haveblaj por Inconel 601?
A: Womic Steel liveras Inconel 601 en senjuntaj tuboj, velditaj tuboj, ŝtalaj stangoj, ŝtalaj platoj, ŝtalaj volvaĵoj, bendoj, flanĝoj, tubaj konektiloj, forĝaĵoj kaj valvoj. Kompletaj produktaj specifoj kaj grandecaj gamoj estas listigitaj en la sekcio pri produkta disponebleco.
Kontaktu Womic Steel
Retejo: www.womicsteel.com
Retpoŝto: sales@womicsteel.com
Telefono / WhatsApp / WeChat:
Viktoro: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Via fidinda partnero por senjuntaj tuboj, velditaj tuboj, ŝtalstangoj, ŝtalplatoj, ŝtalvolvaĵoj, flanĝoj, armaturoj, forĝaĵoj kaj valvoj el Inconel 601 por industriaj fornoj, varmotraktado, petrolkemia prilaborado, elektroproduktado kaj aplikoj rezistemaj al oksidiĝo je alta temperaturo tutmonde. Plena spurebleco, atestado de klasifikaj societoj (CCS, ABS, BV, DNV, LR), kaj dokumentado laŭ EN 10204 Tipo 3.1/3.2 haveblas.
Rilataj Produktoj
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikelo-Kromo-Koba...
-
Inconel 660 / Alojo 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Precipitaĵo-Hardado...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikelo-Kupra Alojo por...
-
Inconel 625 Senjunta Tubo - La Plej Bona Nikela Alu...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikelo-Kroma Alojo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikelo-Fero-Kromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikelo-Fero-Kromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-Kromo-Tungs...