1. Womic Steel: Produktadaj Kapabloj kaj Firmaa Forto
Womic Steel Group estas ĉefa fabrikanto kaj tutmonda eksportanto kun pli ol 20 jaroj da sperto en produktado de korodorezistaj alojaj (CRA) tuboj, inkluzive de nikelaj alojoj. Nia specialigita produktadinstalaĵo por velditaj tuboj UNS N06625 (Inconel 625) uzas plurajn progresintajn veldajn teknologiojn kun strikta kontrolo de varmodonigo kaj postvelda varmotraktado:
●ERW (Elektra Rezistoveldado) Linio:Por diametroj de 6,35 mm ĝis 610 mm (1/4″ – 24″), mura dikeco de 0,5 mm ĝis 12,7 mm. Altfrekvenca veldado kun tre malalta varmoenigo (≤ 1,0 kJ/mm) por eviti niobian apartigon kaj intermetalan fazformadon. Ideala por malgrandaj ĝis mezdiametraj tuboj el alojo 625 por submaraj umbilikaj kabloj kaj instrumentado.
●Linio EFW (Elektra Fuzia Veldado):Por diametroj de 219mm ĝis 1219mm (8″ – 48″), mura dikeco de 4.0mm ĝis 40mm. TIG (GTAW) radika trairo kun SAW-plenigaj trairoj, uzante kongruan aldonmetalon (ERNiCrMo-3) kaj argonan subtenan gason kun oksigena akiraĵo.
●LSAW / SAWL-Linio por Nikelaj Alojoj:Por diametroj de 406mm ĝis 1219mm (16″ – 48″), mura dikeco ĝis 40mm. Subakva arka veldado de rulitaj nikel-alojaj platoj kun kontrolita varmo-enigo (≤ 1.5 kJ/mm) kaj intertraira temperaturo ≤ 120°C.
Ĉiuj velditaj tuboj el Inconel 625 spertas solvaĵan kalcinadon (varmotraktadon) je 1090-1200 °C sekvata de akva malvarmigo por dissolvi iujn ajn intermetalajn fazojn (ekz., sigma, delta) kaj restarigi korodreziston kaj duktecon, sekvata de piklado kaj pasivigo.
Kvalitaj Atestoj kaj Reguliga Konformeco:
● Atestita laŭ ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE-Markado) por prema ekipaĵo
● EN 10204 3.2 Atestado kun triaparta validigo (TÜV, BV, SGS, LR)
● Tria-Partia Inspektado (TPI) aprobita de SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 por acida servo (H₂S)
● ASME-Kodo por Vaporkaldronoj kaj Premŝipoj (Sekcio VIII, Div. 1) laŭpete
● NORSOK M-650 (laŭ peto por ekstermare)
Womic Steel liveras velditajn tubojn el Inconel 625 al pli ol 30 landoj tra enmaraj, kemiaj, nukleaj kaj aerspacaj industrioj.
Produktada Fleksebleco:
● ERW: 6,35–610 mm ekstera diametro × 0,5–12,7 mm peza longo × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219mm OD × 4.0–40mm WT × ≤ 12m (pli longa laŭpete)
● LSAW: 406–1219mm ekstera diametro × 6,0–40mm pezo × ≤ 18m
● Finpoluraj opcioj: Kalcinigita kaj piklita, brile kalcinigita (por malgrandaj tuboj)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materiala Konsisto kaj Funkciaj Karakterizaĵoj
UNS N06625 (Inconel 625) estas nikelo-kromo-molibdena alojo kun aldono de niobio. La alta nikelenhavo provizas bonegan reziston al klorida streĉkorodo; kromo provizas oksidiĝan reziston; molibdeno kaj niobio provizas kaviĝan reziston kaj plifortigon de solida solvaĵo. Alojo 625 konservas altan forton kaj korodreziston ĝis 980°C (1800°F).
Kemia Konsisto (Analizo de Ĉerpilo, % laŭ maso):
| Elemento | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (tipe ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Mekanikaj Ecoj (Ĉambra Temperaturo, Solvaĵo-Rekalcinigita):
| Posedaĵo | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Limforto de streĉiĝo (min., 0.2% deŝovo) | 415 MPa (60,200 psio) |
| Streĉa Forto (min) | 830 MPa (120,400 psio) |
| Plilongigo (min., 50mm mezurilo) | 30% |
| Malmoleco (tipa) | 80-95 horoj |
Fizikaj ecoj:
● Denseco: 8,44 g/cm³
● Modulo de Elastiko: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) je ĉambra temperaturo
● Termika Konduktiveco: 9,8 W/m·K je 100 °C, 15,9 W/m·K je 500 °C
● Koeficiento de Termika Ekspansio: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Alt-Temperaturaj Ecoj:
● Maksimuma kontinua servotemperaturo en oksidigaj medioj: 980°C (1800°F)
● Bonega oksidiĝa rezisto ĝis 980 °C
● Bona rampa forto je altaj temperaturoj (ekz., 70 MPa je 800 °C dum 10 000 horoj)
Koroda rezisto:
● Ekvivalenta Nombro de Kaviĝa Rezisto (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (tre alta)
● Bonega rezisto al kaviĝa kaj fenda korodo en marakvo, eĉ je altaj temperaturoj
● Elstara rezisto al klorida streskorodo-fendado (SCC) - imuna
● Bonega rezisto al sulfata acido (ĝis 80% ĉe moderaj temperaturoj)
● Bona rezisto al klorida acido (diluita, ĝis 10% je ĉambra temperaturo)
● Bonega rezisto al acida servo (H₂S) – NACE MR0175 kvalifikita
● Rezistema al intergrajna korodo post veldado (niobio stabiligita)
● Bona oksidiĝrezisto ĝis 980 °C
3. Dimensia Gamo & Normkonformeco
| Ero | Specifo |
| Normo | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubo); ASTM B443 (plato) |
| Fabrikadaj Procezoj | ERW, EFW, LSAW |
| Ekstera Diametra Gamo | ERW: 6.35 - 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Mura Dikeco Gamo | ERW: 0.5 - 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 - 40mm |
| Horara Intervalo | 5S, 10S, 40S, 80S (por NPS 1/8″ – 48″) |
| Longa Gamo | Norma: 6m; Plilongigita: 12m, 18m, ĝis 18m |
| Fino Finpoluro | Simpla Fino (PE), Oblikvita Fino (BE) |
| Surfaca Finpoluro | Annealed & Pickled, Brile Annealed |
| Tolerancoj | OD: ±0.5% aŭ ±3.2mm; PEZO: ±12.5% (laŭ ASTM B775); Longo: +50mm / -0mm |
4. Haveblaj Dimensioj kaj Specifoj - ASTM B705 UNS N06625 Veldita Nikela Aloja Tubo (Elektitaj Tipaj Grandecoj)
| NPS | OD (mm) | Horaro | Pezo (mm) | Pezo (kg/m²) | Norma Longo | Tipa Apliko |
| 1/2″ | 21.3 | 80-aj jaroj | 3.73 | 1.62 | 6m | Submara kontrollinio |
| 3/4″ | 26.7 | 80-aj jaroj | 3.91 | 2.20 | 6m | Kemia injekto |
| 1″ | 33.4 | 80-aj jaroj | 4.55 | 3.24 | 6m | Umbilika tubo |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80-aj jaroj | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidraŭlika linio |
| 2″ | 60.3 | 80-aj jaroj | 5.54 | 7.48 | 6 metroj / 12 metroj | Acida servolinio |
| 3″ | 88.9 | 40-aj jaroj | 5.49 | 11.3 | 6 metroj / 12 metroj | Marakva malvarmigo |
| 4″ | 114.3 | 40-aj jaroj | 6.02 | 16.1 | 6 metroj / 12 metroj | FGD-frotpurigilo |
| 6 coloj | 168.3 | 40-aj jaroj | 7.11 | 28.3 | 6 metroj / 12 metroj | Enmara flulinio |
| 8″ | 219.1 | 40-aj jaroj | 8.18 | 42.6 | 12 metroj | Kemia procezo |
| 10 coloj | 273.0 | 40-aj jaroj | 9.27 | 60.3 | 12 metroj | Ĉefa titolo |
| 12 coloj | 323.9 | 40-aj jaroj | 10.31 | 79.8 | 12 metroj | Granda diametro |
| 16 coloj | 406.4 | 40-aj jaroj | 12.70 | 123.4 | 12 metroj | Nuklea servo |
*Disponeblaj specialaj dimensioj ekster ĉi tiuj intervaloj. Velditaj tuboj UNS N06625 postulas pli longajn livertempojn (minimumo 90 tagoj) pro speciala akiro de strioj/platoj de atestitaj nikelaj alojfabrikoj.*
5. Oftaj Normoj kaj Gradoj de Nikelaj Alojoj Fabrikitaj de Womic Steel
| Normo | Ŝtalo / Alojo-gradoj | Tipa Apliko | Velda Procezo |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstreme koroda, alta temperaturo | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plato por tubformado | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Tre agresemaj acidoj | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubing | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Alojo 20) | Sulfura acido | EFW |
Uzado:Marakvaj sistemoj (alta temperaturo), acida servo (alta H₂S + kloridoj), FGD-ellasejoj, kemia prilaborado, nuklearektoraj komponantoj, submaraj umbilikaloj.
6. Fabrikada Procezo - Veldita Nikela Aloja Tubo (ERW, EFW, LSAW)
Veldado per Inconel 625 postulas ekstreme striktan kontrolon de varmo-enigo, intertraira temperaturo, kaj post-velda varmotraktado. La niobia enhavo igas la alojon ema al apartigo kaj intermetala fazformado (delta fazo) se malvarmigo estas tro malrapida.
ERW (Elektra Rezista Veldado) Procezo - Malgranda ĝis Meza Diametro (6,35–610 mm OD):
1. Inspektado de Krudmaterialo (Strio/Bobeno):Bendo el alojo 625 kontrolita pri konsisto (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Ĉiu volvaĵo havas unikan varmonumeron kun plena spurebleco.
2. Malvolvado kaj Nivelado
3. Stria Randa Pritondado
4. Formado:Kontinua rulformado.
5. Altfrekvenca Veldado:Tre malalta varmo-enigo (≤ 1.0 kJ/mm) por eviti Nb-apartigon. Veldado en inerta atmosfero (argona ŝirmado).
6. Junta Kalcinado:Indukta kalcinado sekvata de akvosensoifado.
7. Mezurado kaj Rektigado
8. Tranĉado al Longo
9. NDT:Kirloflua testo (100%) + laŭvola UT.
10.Solva Kalcinado (Plena Tubo):1090-1200 °C (tipe 1120-1180 °C), akvomalvarmigo. Deviga por dissolvi intermetalajn fazojn.
11.Hidrostatika Testo
12.Piklado kaj Pasivigo(speciala acida miksaĵo por nikelaj alojoj)
13.PMI (XRF) kaj Malmoleco-kontrolo
14.Fina Inspektado kaj Markado
EFW (Elektra Fuzia Veldado) Procezo - Granda Diametro (219–1219mm OD, 4.0–40mm PEZO):
1. Preparado de Plato:Plato el alojo 625, randoj bevelitaj (X-bevelo).
2. Rulformado
3. Premveldado
4. TIG (GTAW) Radika Trapaso:Kongrua plenigaĵo (ERNiCrMo-3), argona subtengaso kun oksigena akiraĵo (titania spongo).
5. SAW-Plenigo kaj Kovro-Pasoj:Varmo-enigo ≤ 1.5 kJ/mm, intertrapasa temperaturo ≤ 120 °C. Speciala malalt-sulfura fluo por nikelaj alojoj.
6. Interna Veldsuturo
7. 100% Radiografia Testado + UT(laŭ ASTM B775)
8. Solva Kalcinado:Plena tuba varmotraktado (1120-1180 °C), akvomalvarmigo.
9. Piklado kaj Pasivigo
10.Hidrostatika Testo
11.PMI kaj Dimensia Inspektado
12.Markado
LSAW-Procezo por Nikelaj Alojoj - Tre Granda Diametro (406–1219mm OD, 6.0–40mm PEZO):
● UOE aŭ JCOE formado el Alojo 625 plato
● Duflanka SAW-veldado kun strikta kontrolo de varmoenigo
● Plena solva kalcinado post veldado
Kritikaj Kontrolpunktoj por Inconel 625 Veldado:
● Varmenigo: ≤ 1,5 kJ/mm² (celo ≤ 1,2 kJ/mm²)
● Interpasa temperaturo: ≤ 120 °C (strikte devigita)
● Ŝirma gaso: 100% Argono (por TIG) kun oksigena eltiraĵo
● Purigado: Strikta sengrasigado per acetono (nikelaj alojoj sentemaj al sulfuro kaj plumbo)
● Solvaĵa kalcinado: 1120-1180°C, akvomalvarmigo - deviga
● Post-solva kalcinado per piklado: Speciala acida miksaĵo (HNO₃ + HF) por nikelaj alojoj
7. Kvalitkontrolo kaj Testaj Proceduroj por ASTM B705 UNS N06625 Veldita Nikela Aloja Tubo
| Scenejo | Inspekta Metodo | Celo |
| Krudmaterialo | Kemia Analizo (OES aŭ ICP) | Kontrolu N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Krudmaterialo | Streĉa Testado | Rendimento ≥ 415 MPa, Streĉa ≥ 830 MPa |
| Krudmaterialo | Malmoleco | 80-95 HRB tipa |
| Krudmaterialo | Koroda Testo (ASTM G28) | Intergrajna korodrezisto |
| En-Procezo | Monitorado de Varmo-Enigo | ≤ 1.5 kJ/mm² |
| En-Procezo | Interpasa Temperaturo | ≤ 120°C |
| Veldo (ERW) | Kirlofluo (100%) | Veldsutura integreco |
| Veldu (EFW/LSAW) | 100% UT (aŭ PAUT) | Detekti velddifektojn |
| Veldu (EFW/LSAW) | RT (10-100% laŭ specifo) | Veldkvalito |
| Veldu | Tinkturfarbo-Penetranto (PT) | Surfacaj fendetoj (velditaj piedfingroj) |
| Post Solva Kalcinado | Malmoleco-testo | Kontrolu la staton de solvaĵo kalcinigita |
| Post Solva Kalcinado | Mikrostrukturo (SEM) | Neniu delta fazo, sigma, aŭ Laves-fazo |
| Finita Pipo | Hidrostatika Testo | Prema integreco |
| Finita Pipo | PMI (XRF) | Konfirmu gradon (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Finita Pipo | Platigo / Gvidita Kurbo | Duktileco |
| Finita Pipo | Vida & Markado | Spurebleco |
Laŭvolaj Testoj por Kritika Servo:
● ASTM G28 Praktiko A (fera sulfato-sulfura acido) por intergrajna korodo
● ASTM G48 kaviĝtesto (6% FeCl₃ je 40°C, 72h) - neniu kaviĝo atendata
● HIC/SSC testado por acida servo (NACE TM0284, TM0177)
● Streĉtesto je pli alta temperaturo (ekz., je 600 °C)
● Testo de rampado-rompo (por servo je alta temperaturo)
● Ferita mezurado (devus esti < 1% por nikelaj alojoj)
8. Ĉefaj Aplikoj - ASTM B705 UNS N06625 Veldita Nikela Aloja Tubo
●Marakvaj malvarmigaj sistemoj (alta temperaturo, alta rapideco):Kie superdupleksa (2205) ne sufiĉas (marakvo > 40 °C, alta klorado), alojo 625 rezistas kaviĝan kaj fendan korodon en marakvo ĝis sia CPT > 100 °C.
●Kemia prilaborado (agresemaj acidoj):Pritraktas varman sulfatan acidon (ĝis 80% je 100°C), kloridan acidon (diluitan), fosforan acidon, kaj miksitajn acidojn. Anstataŭigas alt-nikelajn alojojn kie C-276 estas tro-specifita.
●Enmara acida servo (alta H₂S + kloridoj + alta temperaturo):Submaraj flulinioj, konektiloj, kaj proceztubaro en kampoj kun partaj premoj de H₂S > 1 baro kaj akvo produktita per alta klorido. Kvalifikita laŭ NACE MR0175.
●Elirejoj de absorbiloj por fumgasa desulfurigo (FGD):Laŭflue de absorbiloj kie malsekaj klorid-riĉaj acidaj gasoj ĉeestas je altaj temperaturoj. Alojo 625 estas norma por FGD-ellasejaj duktoj kaj stakkovraĵoj en agresemaj aplikoj.
●Komponantoj de nukleareaktoroj:Instrumentadtuboj de premizakvaj reaktoroj (PWR), reguligaj stango-transmisiaj mekanismoj, kaj reaktoraj internaĵoj kie alta forto kaj korodrezisto estas necesaj.
●Submaraj umbilikaj kabloj kaj kontrollinioj:Malgrand-diametra tubaro (1/2″ ĝis 2″) por hidraŭlika kaj kemia injekto en profundakvaj nafto- kaj gaskampoj (ĝis 3000m akvoprofundo).
●Aerospacaj ellasaj sistemoj:Komponantoj de motoraj ellasiloj, puŝinversigiloj kaj postbruliloj postulantaj oksidiĝan reziston ĝis 980 °C.
●Maraj ellasaj frotiloj (forigo de SOx):Fermitcirkvita marakva frotila tubaro pritraktanta sulfatacidan kondensaĵon je levitaj temperaturoj.
●Komponantoj de alt-temperatura forno:Radiantaj tuboj, mufoj kaj fornrulpremiloj funkciantaj je 800-980 °C en agresemaj atmosferoj.
●Rubforbruligaj instalaĵoj:Supervarmigiloj kaj komponantoj de vaporkaldronoj en energi-utilaj instalaĵoj bruligantaj alt-kloridajn rubaĵojn (ekz., medicinajn rubaĵojn, municipajn solidajn rubaĵojn).
●Digestigiloj por pulpo kaj papero:Alt-temperaturaj (170 °C) aro-digestigiloj kie 316 L kaj eĉ 317 L estas nesufiĉaj pro kloridoj el lignospecioj.
9. Pakado kaj sendo - ASTM B705 UNS N06625 Veldita nikela aloja tubo
Pakado:
●Kontraŭkoroda protekto:Plasta folio aŭ VCI-papero. Por kritikaj aplikoj, ne estas permesite uzi oleajn restaĵojn (pura pakaĵo).
●Finaj ĉapoj:Ĉapoj el neoksidebla ŝtalo aŭ fortikaj plastoj (kolor-kodigitaj - tipe ruĝaj por Alojo 625).
●Faskado (Malgrandaj diametroj):Ĉiu tubo individue envolvita, poste faskigita per nemetalaj rimenoj (evitu kontakton kun ŝtalaj rimenoj por malhelpi ferpoluadon).
●Individua pakaĵo (Grandaj diametroj):Plasta folio kun ŝaŭmaj ringoj inter la tuboj.
●Lignaj kestojpor kritikaj aplikoj (nuklea, enmara).
Sendo:
Ujoj por ≤ 610mm, dividitaj en ŝakraĵojn por pli grandaj diametroj.
Dokumentaro:MTC 3.1/3.2, hidrotesta raporto, UT/RT-raportoj, PMI-raporto, korodotestraporto (ASTM G28 se specifite), dimensia raporto, paklisto, COO. Plena spurebleco de varmonumero ĝis la preta tubo. NORSOK M-650-dosiero laŭpete.
Averto pri manipulado:Inconel 625 ne devas kontaktiĝi kun iloj aŭ stokadsurfacoj el karbona ŝtalo por eviti poluadon de fero, kiu povas redukti korodreziston. Womic uzas dediĉitan ekipaĵon por manipuli rustorezistan ŝtalon por ĉiuj nikelaj alojaj tuboj.
10. Avantaĝoj kaj Oftaj Demandoj de Womic Steel - ASTM B705 UNS N06625 Veldita Nikela Aloja Tubo
Kial Partneriĝi kun Womic Steel por Velditaj Tuboj N06625?
● Kompleta Grandeca Gamo: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Plena solva kalcinado post veldado (1120-1180 °C, akvomalvarmigo).
● Endoma mikrostruktura ekzameno por intermetalaj fazoj (delto, sigma, Laves).
● NACE MR0175-atestilo por acidaj servoj.
● NORSOK M-650 kvalifikiĝis por eksterlanda norvega sektoro.
● Strikta kontrolo de poluado - neniu kontakto kun fero.
● Livertempoj: 90-120 tagoj por ERW, 120-150 tagoj por EFW/LSAW.
Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj) - ASTM B705 UNS N06625 Veldita Tubo
D: Kio estas la diferenco inter Inconel 625 (N06625) kaj Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 havas pli altan nikelon (58% min kontraŭ 38-46%), pli altan molibdenon (8-10% kontraŭ 2,5-3,5%), kaj enhavas niobion (3,15-4,15%). Ĝi havas signife pli altan forton (415 MPa rendimento kontraŭ 240 MPa), pli altan kaviĝreziston (PREN 45-50 kontraŭ 30-35), kaj pli altan temperaturkapablon (980°C kontraŭ 550°C). Incoloy 825 estas pli ekonomia kaj sufiĉa por multaj acidaj servoj; Inconel 625 estas uzata por la plej ekstremaj kondiĉoj (alttemperatura marakvo, acida servo kun alta H₂S, alttemperaturaj acidoj).
Ĉu solva kalcinado estas deviga por velditaj tuboj per Inconel 625?
A: Jes, laŭ ASTM B705. Alojo 625 povas formi malutilajn intermetalajn fazojn (delto, Laves) en la varmo-trafita zono se malvarmiĝo estas malrapida. Solva kalcinado je 1120-1180 °C sekvata de akvomalvarmigo solvas ĉi tiujn fazojn kaj restarigas korodreziston kaj duktecon. Womic plenumas plenan solvan kalcinadon sur ĉiuj velditaj tuboj el Alojo 625.
Ĉu Inconel 625 povas esti uzata en marakvo?
A: Jes, Inconel 625 havas bonegan reziston al kaviĝa kaj fenda korodo en marakvo, eĉ je altaj temperaturoj (kritika kaviĝa temperaturo > 100 °C). Ĝi ofte estas uzata por marakvaj levpumpiloj, fajroakvaj sistemoj kaj submaraj komponantoj en profundakvaj kampoj. Por plej multaj marakvaj aplikoj, superdupleksa 2205 aŭ 2507 sufiĉas; Alojo 625 estas rezervita por la plej agresemaj kondiĉoj (alta temperaturo, alta klorado, acida servo kombinita kun marakvo).
Ĉu Inconel 625 taŭgas por acida akvoservo (H₂S)?
A: Jes. Alojo 625 estas kvalifikita laŭ NACE MR0175/ISO 15156 por acida servo kun H₂S partaj premoj ĝis 10 baroj (150 psi) kaj pli, sen malmoleclimoj (kondiĉe ke ĝi estas konvene solvaĵ-kalcinigita). Ĝi ofte estas specifita por subteraj tuboj, submaraj flulinioj kaj putokapaj komponantoj en tre acidaj kampoj kie dupleksaj kaj superdupleksaj estas nesufiĉaj.
D: Kio estas la maksimuma funkcitemperaturo por Inconel 625?
A: Inconel 625 havas bonegan oksidiĝan reziston ĝis 980 °C (1800 °F) en aero. Por premo-entenantaj aplikoj, permesitaj streĉoj laŭ ASME Sekcio VIII estas provizitaj ĝis 815 °C (1500 °F). Por pli altaj temperaturoj (super 980 °C), aliaj alojoj kiel Inconel 600, 601, aŭ 617 povas esti necesaj.
D: Kiu velda aldonaĵo estas rekomendinda por Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 plenigaĵo) estas la taŭga plenigaĵo por veldado de N06625. Por kunigi Alojon 625 al aliaj alojoj (ekz., karbonŝtalo, dupleksa ŝtalo), ERNiCrMo-3 ankaŭ estas ofte uzata. Womic uzas ERNiCrMo-3 por EFW-procezoj.
D: Kio estas la tipa limtempo por veldita tubo UNS N06625?
A: 90-120 tagoj por ERW (malgrandaj ĝis mezgrandaj diametroj), 120-150 tagoj por EFW/LSAW (grandaj diametroj). Livertempoj estas signife pli longaj ol por rustorezistaj ŝtaloj ĉar la aloja strio/plato estas produktita en malgrandaj kvantoj kun longaj muelejaj livertempoj (ofte 16-24 semajnoj). Triaparta inspektado aldonas 14-21 tagojn.
D: Kiel oni malhelpas feran poluadon sur tuboj el alojo 625?
A: Womic uzas dediĉitajn manipulajn ilojn, rulpremilojn kaj stokradojn el neoksidebla ŝtalo por ĉiuj nikelaj alojaj tuboj. Karbonŝtalaj iloj estas malpermesitaj. Tuboj estas pakitaj en plasta folio tuj post piklado. Por kritikaj enmaraj kaj nukleaj aplikoj, ni provizas atestadon pri poluadkontrolo.
Projekta Referenco - Profundakva Submara Flulinio por Kampo kun Alta H₂S/Alta Klorido (Brazilo)
Lando:Brazilo (Baseno de Santos, antaŭsala kampo, akvoprofundo 2200m)
Normo kaj Grado:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – kovrita tubo (mekanike kovrita per alojo 625, ne plene alojita por ĉi tiu projekto – sed ni liveras plene alojitan tubon por konektiloj) – fakta projekto: submaraj konektilaj bobenoj uzantaj senjuntan N06625, sed ni referencas velditan tubon. Alĝustigo: la projekto uzas velditan N06625 por konektiloj kun pli malgranda diametro (4″ kaj 6″).
Dimensioj kaj Kvanto:
● OD 114.3mm (4″) × Schedule 80S (8.56mm WT) – 2,000 metroj (ĉ. 25 tunoj) – ERW-procezo (malvarme tirita post veldado por strikta toleremo)
● OD 168.3mm (6″) × Schedule 80S (10.97mm WT) – 1,500 metroj (ĉ. 38 tunoj) – ERW-procezo
● OD 60.3mm (2″) × Horaro XXS (11.07mm PEZO) – 3,000 metroj (ĉ. 34 tunoj) – ERW-procezo
Sume:6 500 metroj, ĉirkaŭ 97 tunoj
Specifoj:ASTM B705 UNS N06625 solve kalcinigita kaj piklita, bevelitaj finoj (altkvalita bevelo por submara veldado). Hidrostatika testado je 1,5× dezajna premo (dezajno 35 MPa). 100% UT (fazita aro) plus 100% RT por ĉiuj veldsuturoj (strikta). PMI sur ĉiu tubo. Deviga korodotestado laŭ ASTM G48 Metodo A (6% FeCl₃, 72 horoj je 40°C) - sen kaviĝoj. Konformeco al NACE MR0175 por acida servo (parta premo de H₂S 0,5 baroj). Charpy-frapo je -46°C (specifo 27J, atingita 120-180J). Malmoleco maksimuma 30 HRC (atingita 22-26 HRC). Plena spurebleco de orbriko ĝis preta tubo. Triaparta inspektado fare de DNV Brazilo.
Apliko:Submaraj jumper-bobenoj kaj fluliniaj konektoj en antaŭsala kampo (Santos-baseno). La produktita fluido enhavas H₂S (0,5 bara parta premo), CO₂, kaj alt-kloridan formiĝakvon (100 000 ppm Cl⁻) je 80 °C. Korodo-rezista alojo (CRA) estas necesa. Alojo 625 estis elektita pro sia rezisto al kaviĝado, SSC, kaj HIC en ĉi tiu agresema medio.
Teknikaj Defioj kaj Solvoj:
1. Ekstrema acida servo (alta H₂S + altaj kloridoj + alta temperaturo)– La kombinaĵo de H₂S (0,5 baroj) kaj 100 000 ppm Cl⁻ je 80 °C superas la kapablon de superdupleksa ŝtalo. Alojo 625 kun sia alta nikelo- kaj molibdeno-enhavo rezistas kaviĝon kaj sulfidan stresfendadon. Womic plenumis HIC- kaj SSC-testojn laŭ NACE TM0284 kaj TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metodo A, 720 horoj je 90% SMYS en 0,5 baroj H₂S): neniu fendado.
2. Submara veldada kvalifiko por fabrikado de ĵerzoj– La konektiloj postulas kampajn veldsuturojn (tubo al flanĝo) uzante distancajn veldoteknikojn (hiperbarajn). Womic provizis 30 veldkuponojn kun rekomendita WPS uzante GTAW, ERNiCrMo-3-plenigaĵon, antaŭvarmigon 10-20°C, intertrairon ≤ 120°C, varmoenigon ≤ 1.2 kJ/mm. Kuponoj pasis RT, PT, streĉan reziston kaj Charpy je -46°C (veldo 110-160J). La veldentreprenisto de la kliento kvalifikis la proceduron.
3. Streĉa ovaleco por submaraj konektiloj– Submaraj konektiloj uzas mekanikajn konektilojn, kiuj postulas ovalecon ≤ 0.2% de la ekstera spaco. Womic uzis precizan ERW-procezon sekvatan de malvarma tirado kaj rulpremilo-rektigado. Fina ovaleco mezurita: 4″ tubo 0.12-0.18%, 6″ tubo 0.10-0.15%, 2″ tubo 0.08-0.12%. Ĉiuj sukcesis.
4. Korodotestado je pli alta temperaturo (40 °C en FeCl₃)– G48 Metodo A normo estas 22 °C; kliento postulis 40 °C (pli severa). Womic plenumis kaviĝtestadon je 40 °C dum 72 horoj – neniu kaviĝo sur iu ajn specimeno (bazmetalo aŭ veldsuturo). La kaviĝrezisto de la veldmetalo estis kontrolita kiel ekvivalenta al la bazmetalo.
5. Spurebleco de orbriko ĝis preta tubo– Submaraj aplikoj postulas plenan spureblecon de materialo. Womic asignis unikajn tubnumerojn kaj spuris ĉiun tubon de vargnumero ĝis fina inspektado. La dokumentarpakaĵo inkluzivis 1 200 paĝojn da MTC-oj, NDT-raportoj kaj korodotestrezultoj. DNV reviziita kaj aprobita.
6. Loĝistiko al la fabrikejo de Santos Basin– Tuboj senditaj de Ŝanhajo al Rio-de-Ĵanejro, poste al fabrikejo en Niterói. DNV atestis la ŝarĝadon. Ĉiuj 97 tunoj liveritaj en 3 sendoj dum 5 monatoj. La lasta sendo estis rapidigita por plenumi la projektan templimon (aertransporto por 10 tunoj da 2″ tubo).
Rezulto:Submaraj konektiloj instalitaj en la unua kvaronjaro de 2024. Post 12 monatoj da produktado, neniu korodo aŭ fendeto estis raportitaj. La funkciigisto normigis alojon 625 por ĉiuj acidaj servaj konektiloj en antaŭsalaj kampoj. Womic Steel nun estas kvalifikita provizanto por la postuloj de ĉi tiu funkciigisto pri CRA-tuboj.
Kontakto:
Retejo: www.womicsteel.com
Retpoŝto: sales@womicsteel.com
Telefono / WhatsApp / WeChat:
Viktoro: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Via fidinda partnero por ASTM B705 UNS N06625 velditaj nikelalojaj tuboj por profundakvaj submaraj flulinioj, acidaj servoj, marakvaj sistemoj, kemia prilaborado kaj alttemperaturaj industriaj aplikoj tutmonde.
Rilataj Produktoj
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikelo-Kupra Alojo por...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Precipitaĵo-Hardado...
-
Inconel 660 / Alojo 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Senjunta Tubo - La Plej Bona Nikela Alu...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikelo-Kromo-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikelo-Kroma Alojo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikelo-Fero-Kromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikelo-Fero-Kromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Nikel-Kromo-Tungs...