1. Womic Steel: Produktadaj Kapabloj kaj Firmaa Forto
Womic Steel Group funkciigas plurajn LSAW-produktadliniojn, kiuj kovras tri primarajn formadmetodojn kaj ankaŭ specialigitajn kapablojn por pezaj muroj. La produktado de X60 postulas striktan kontrolon de mikroalojaj kaj rulaj parametroj pro sia pli alta forto.
● JCOE-Linio:Por diametroj 406mm - 1,422mm (16″ - 56″), mura dikeco ĝis 50.8mm. Paŝon post paŝo JCO-formado kun mekanika ekspansio. Alta efikeco, bona rondeco. Ideala por plej multaj surteraj ĉefliniaj aplikoj.
●UOE-linio:Por diametroj 508mm - 1,220mm (20″ - 48″), murdikeco ĝis 40mm. U-formado kaj poste O-formado kun hidraŭlika ekspansio. Plej bona dimensia precizeco en sia klaso (±0.2% OD), preferata por profundakvaj enmaraj duktoj kaj acidaj servoj. UOE estas la preferata procezo por X60 gasaj ĉeflinioj.
●Rulita Plato (Ununura Junto):Por diametroj 600mm - 1600mm (24″ - 63″), mura dikeco de 25mm ĝis 70mm. Ununura plato rulita en cilindron kun unu longituda veldo. Ideala por pezaj mura dikeco preter JCOE/UOE-kapacito.
●Rulita Plato (Duobla Junto):Por mura dikeco > 50.8mm ĝis 80mm, uzante du platojn velditajn laŭlonge. Ofte uzata por altpremaj multnombraj tubaroj kaj arktaj aplikoj.
La totala LSAW-kapacito superas 300 000 tunojn jare, kun dediĉita X60-produktado superanta 80 000 tunojn jare. Womic Steel posedas API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED, kaj estas regule reviziata de ABS, DNV, TÜV kaj BV. Tutmonda sperto en pli ol 80 landoj kun pli ol 1 500 km da X60-duktoj liveritaj.
Produktada Fleksebleco:
●JCOE: 406–1,422mm ekstera diametro × 6.0–50.8mm peza diametro × ≤ 18m
●UOE: 508–1 220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (mekanika ekspansio plibonigas rondecon ĝis ±0,2%)
●Rulita plato (ununura junto): 600–1 600 mm ekstera diametro × 25–70 mm peza pezo × ≤ 12 m (pezlimo ĝis 25 tunoj por junto)
●Rulita plato (duobla junto): 1.000–2.000 mm ekstera diametro × 25–80 mm peza diametro × ≤ 12 m
Ĉiuj tuboj povas esti liveritaj kun PWHT (post-velda varmotraktado) por dikaj muroj aŭ acidaj servoj. Malalt-temperaturaj fraktestoj haveblas ĝis -46 °C kaj -60 °C por arktaj projektoj.
2. API 5L X60: Materiala Konsisto kaj Funkciaj Karakterizaĵoj
API 5L X60 (ankaŭ nomata L415 en ISO 3183) estas alt-forta grado de tubaro uzata por longdistanca altprema gastransporto. Minimuma streĉa forto de 415 MPa (60 200 psi) kaj streĉa forto de 520 MPa (75 400 psi) permesas signifan redukton de la murdikeco kompare kun pli malaltaj gradoj. X60 estas produktita per kontrolita rulado kaj mikroalojado kun Nb, V kaj Ti por atingi fajnan grajnan strukturon.
Kemia Konsisto (Analizo de Ĉerpilo, maks. % laŭ maso):
| Elemento | API 5L X60 PSL1 (maksimuma %) | API 5L X60 PSL2 (maksimuma %) |
| C | 0,22 (tipa 0,10-0,12) | 0.12 (tipa) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| CEV | Ne specifita | ≤ 0,43 (tipa ≤ 0,40) |
Por PSL2, karbona ekvivalento (CEV) estas strikte kontrolata. Womic tipe konservas CEV ≤ 0.40% por aplikoj pri acidaj servoj. Mikroalojado kun Nb (0.03-0.05%) provizas grenrafinon kaj precipitaĵfortigon.
Mekanikaj Ecoj (Ĉambra Temperaturo):
| Posedaĵo | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Rendimento-forto (min) | 415 MPa (60,200 psio) | 415–565 MPa |
| Streĉa Forto (min) | 520 MPa (75,400 psio) | 520–760 MPa |
| Plilongigo (min) | 20% (por 50mm mezurilo) | 20% |
| Rendimento-proporcio (maksimumo) | Ne specifita | 0.93 |
| Malmoleco (maks) | Ne specifita | 90 HRB |
| Impakta Forteco (min) | Ne necesas | 27 J je 0°C (laŭvole -20°C, -40°C, -46°C) |
Komparo kun X52 kaj X65:
| Grado | Rendimento MPa | Tirstreĉa MPa | Rendimento-proporcio | Tipa Apliko |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | Mez-alta premo, surtere |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Altpremaj gasaj trunkaj linioj |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Tre alta premo, profunda akvo |
3. Dimensia Gamo & Normkonformeco
| Ero | Specifo |
| Normo | API 5L PSL1 / PSL2 (ankaŭ ISO 3183 L415) |
| Fabrikadaj Procezoj | JCOE, UOE, rulita plato (unuopa/duobla junto) |
| Ekstera Diametra Gamo | 219mm – 1,600mm (8″ – 63″) |
| Mura Dikeco Gamo | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Rulita plato: 25mm – 70mm (ĝis 80mm laŭmenda) |
| Longa Gamo | Norma: 6m, 12m, 18m; Plilongigita: ĝis 24m (JCOE/UOE) aŭ 12m (rulita plato peza muro) |
| Fino Finpoluro | Simpla Fino (PE), Oblikvita Fino (BE) laŭ API 5L (30° bevelo, 1.6mm radika surfaco) |
| Surfaca Finpoluro | Nuda, Oleita, 3LPE, 3LPP, FBE, Karbogudra Epoksio, Likva Epoksio |
| Tolerancoj | OD: ±0.5% aŭ ±3.2mm (kiu ajn malpli); PEZO: -0% / +15%; Longo: +50mm / -0mm |
4. Haveblaj Dimensioj kaj Specifoj - API 5L X60 LSAW Ŝtala Tubo (Elektitaj Tipaj Grandecoj)
| OD (mm) | Pezo-opcioj (mm) | Procezo | Proksimuma Pezo (kg/m²) | Norma Longo | Tipa Apliko |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12 metroj | Gasaj lateralaj linioj |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12 metroj / 18 metroj | Gaskolektado |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12 metroj / 18 metroj | Trunkaj linioj |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Altprema gaso |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Ĉefaj gastrunkaj linioj |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12 metroj / 18 metroj | Transterena gaso |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246.7 – 616.2 | 12 metroj / 18 metroj | Grandvolumena gaso |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12 metroj / 18 metroj | Enmara eksporto |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Rulita | 394.6 – 1,078.2 | 12 metroj | Profundakva gaso |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Rulita (ununura) | 563.0 – 1,304.2 | 12 metroj | Arktaj duktoj |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Rulita (ununura) | 875.1 – 2,016.8 | 12 metroj | Ultra-alta premo |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Rulita (duobla) | 1,162 – 2,640 | 10 metroj / 12 metroj | Speciala projekto |
Dikaj tuboj (≥ 32mm) bezonas PWHT por redukti restajn streĉojn. X60-tuboj por acida servo postulas malmolecon ≤ 85 HRB (celo) kaj HIC-testadon.
5. Oftaj Normoj kaj Klasoj - LSAW-Liniaj Tuboj kaj Strukturaj Tuboj
| Normo | Ŝtalaj gradoj | Tipa Apliko | Formada Procezo |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Petrolo/gaso-transdono | JCOE/UOE/Rulita |
| API 5L PSL2 (acida) | X60, X65 | Acida servo (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Internaciaj projektoj | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Submaraj duktoj | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Premtuboj | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Strukturaj sekcioj | JCOE/Rulita |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Malalta temperaturo | Rulita |
| NORSOK M-120 | X60 | Enmara platformo | UOE |
Uza resumo:Longdistancaj altpremaj tergasaj ĉefkonduktiloj, enmaraj gaseksportaj duktoj, acida gastransporto, arktaj duktoj, tubaro de kompresora stacio, akvinjektaj linioj.
6. Fabrikadaj Procezoj - LSAW (JCOE / UOE / Rulita Plato) por X60 Ŝtala Tubo
Womic Steel elektas la taŭgan procezon surbaze de diametro, murdikeco kaj mekanikaj ecoj. X60 postulas pli striktan kontrolon de varmonenigo dum SAW-veldado por eviti moliĝon de la varmo-trafita zono.
JCOE-Procezo (406–1,422mm ekstera diametro, 6.0–50.8mm pezo):
● Platranda frezado (X aŭ J bevelo) kun precizeco ±0.5mm
● Antaŭfleksado (krispigado) de randoj ĝis 1,5-obla radiuso de la platdikeco
● J-forma formado (trupremilo) – unua 1/3 de la cirkonferenco
● C-forma formado (serio de ŝimoj) – dua 1/3 de cirkonferenco
● O-forma formado (fina cilindro) - fermante la junton
● Premveldado (punktaj premveldoj ĉiujn 300mm laŭlonge de la junto)
● Interna SAW (unu- aŭ plur-drata, varmo-enigo kontrolita ĝis ≤ 3.0 kJ/mm por X60)
● Malantaŭa kavigado (aera karbona arko aŭ muelado) por plena penetro
● Ekstera SAW (plurpasa por dikaj muroj, interpasa temperaturo ≤ 250 °C)
● Mekanika ekspansio (1–1.5% pliigo de la diametro ekstera, plibonigas rondecon ĝis ±0.3%)
● Taŭga por plej multaj aplikoj surteraj trunkaj linioj
UOE-Procezo (508–1 220 mm ekstera diametro, 6,0–40 mm pezo):
● U-prema sistemo formas la platon en U-formon (forto de 2000-4000 tunoj)
● O-gazeto fermiĝas en cilindran formon (forto 3000-6000 tunoj)
● Ekspansilo (mekanika) ĝis fina diametro kaj rondeco (48-72 ekspansiaj segmentoj)
● Veldado simila al JCOE sed kun pli alta trairo
● Preferata por profundakvaj duktoj kaj acidaj servoj pro supera rondeco (±0.2% OD) kaj malalta resta streĉo
● UOE estas la preferata procezo por X60-gasaj trunkaj linioj pro koheraj mekanikaj ecoj.
Rulita Plato (Ununura Junto) por Dika Muro (600–1 600 mm Ekstera Diametro, 25–70 mm Pezo):
● Unuopa ŝtala plato estas rulita en cilindron uzante 4-rulan fleksmaŝinon
● Rulado paŝon post paŝo: antaŭrulado, malglata rulado, fina rulado (tipe 15-20 trairoj)
● Longituda junto veldita per SAW (minimumo 3 trairoj: radiko, plenigo, kovro)
● Neniu mekanika ekspansio (rondeco atingita per ruliĝa precizeco, tipa ±0.5%)
● Taŭga por dikmuraj tuboj kie JCOE/UOE-prilaborado estas limigita
● Postulas PWHT (streĉmalŝarĝadon) por mura dikeco > 32mm
Rulita Plato (Duobla Junto) por Tre Peza Muro / Tre Granda Diametro (1.000–2.000 mm Ekstera Diametro, 25–80 mm Pezo):
Du platoj rulitaj en duoncilindrojn kaj velditaj laŭlonge de du longitudaj juntoj
Tipe uzata por altprema multnombra tubaro, akvokonduktejoj kaj arktaj duktoj
Ĉiuj veldsuturoj 100% UT kaj RT inspektitaj
Postvelda Varmotraktado (PWHT):Por mura dikeco > 32mm aŭ por acida servo (H₂S), Womic provizas streĉo-malpezigan varmotraktadon en vagonfunda forno (ĝis 12m longo) aŭ loke uzante induktan hejtadon. Trempadotemperaturo 580-620°C dum 1 horo por 25mm dikeco. Por X60, zorgema kontrolo estas necesa por eviti trofortigon. Malmoleco post PWHT kontrolita al ≤ 90 HRB (aŭ ≤ 85 HRB por acida servo).
Malalt-Temperatura Kapablo:Por arktaj projektoj, Womic liveras X60 kun Charpy-frapa testo je -46°C (min. 27J, tipe 80-120J) kaj DWTT kun ŝira areo ≥ 85% je -20°C. Kontrolita ruliĝado de la bazplato certigas fajngrajnan ferit-perlitan strukturon.
7. Kvalitkontrolo kaj Testaj Proceduroj por API 5L X60 LSAW Ŝtala Tubo
| Scenejo | Inspekta Metodo | Celo | Aplikebla Procezo |
| Plato | Kemia Analizo (OES) | Kontrolu la limojn de la komponaĵo de X60 | Ĉiuj |
| Plato | Ultrasona (Lameniĝo-kontrolo) | Detekti internajn difektojn | Ĉiuj |
| Plato | Streĉa (longituda kaj transversa) | Mekanika konfirmo | Ĉiuj |
| Plato | Mezurado de grengrandeco (ASTM E112) | Certigu fajnan grajnon (ASTM 10 aŭ pli fajna) | X60 PSL2 |
| Dum formado | Dimensia (diametro, ovaleco) | Certigu homogenecon | Ĉiuj |
| Veldsuturo | 100% Aŭtomata UT (aŭ PAUT kun TOFD) | Detekti mankon de fuzio, skorion, porecon | Ĉiuj |
| Veldsuturo | RT (loka 10-100% laŭ specifo) | Kontrolo de veldkvalito | Ĉiuj |
| Veldsuturo | MPI (piedfingroj kaj HAZ) | Surfacaj fendetoj | Ĉiuj |
| Veldsuturo | Malmoleco-trairo (veldo, HAZ, BM) | Acida servo-konfirmo | PSL2 / acida |
| Finita tubo | Hidrostatika testo (laŭ API 5L) | Prema integreco (85-100% SMYS) | Ĉiuj |
| Finita tubo | Charpy V-Notch (PSL2) | Malalt-temperatura forteco | Nur PSL2 |
| Finita tubo | Malmoleco (HRB/HV10) – 3 poentoj | Acida serva konformeco | PSL2 / acida |
| Finita tubo | Gvidita Kurbo / Platigo | Duktileco | Ĉiuj |
| Finita tubo | Vida kaj markado | Surfaca stato, spurebleco | Ĉiuj |
| Finita tubo | DWTT (nedeviga) | Kontrolo de fraktura disvastiĝo | Arkta/acida |
| Finita tubo | CTOD (nedeviga) | Frakturrezisto por enmarborda | Profunda akvo |
Laŭvola por kritika servo:
● HIC laŭ NACE TM0284 (Solvo A aŭ B, 96h) – por acida servo
● SSC laŭ NACE TM0177 (Metodo A, 720h) – por H₂S-medio
● Malalttemperatura efiko je -20°C, -40°C, -46°C, aŭ -60°C
● DWTT je -20 °C aŭ malpli por fraktura aresto-dezajno
● Plena transversa sekca malmoleco-mapado
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement - Delokiĝo de Fenda Pinto) testado por enmaraj leviĝantaj tuboj kaj arktaj duktoj
Plenkorpa ultrasona testado (ne nur junto) por alt-integrecaj duktoj
8. Ĉefaj Aplikoj - API 5L X60 LSAW Ŝtala Tubo
●Longdistancaj altpremaj tergasaj ĉeflinioj– Translanda gastransporto je premoj ĝis 15 MPa (2 200 psi)
● Enmaraj gaseksportaj duktoj– De enmaraj platformoj ĝis surteraj ricevaj instalaĵoj (UOE-procezo preferata)
● Acida gastransporto– H₂S-entenantaj gaskampoj (PSL2 kun HIC/SSC-testado, PWHT aplikita)
● Arktaj kaj permafrostaj duktoj– Malalttemperaturaj ŝokopostuloj ĝis -46°C
● Tubaro de gaskompresstacio– Tubaro de altprema stacio kun flanĝitaj aŭ velditaj finoj
● Krudnaftaj ĉeflinioj– Grandvolumena oleotransmisio postulanta pli altan forton
● Akvoinjektaj linioj por plibonigita naftoreakiro– Altprema akvo ĝis 35 MPa (pezmura rulita plato)
● Profundakvaj leviĝantoj– Dinamikaj leviloj postulantaj CTOD-testadon kaj lacecdezajnon (UOE-procezo)
9. Pakado kaj sendo - API 5L X60 LSAW ŝtala tubo
Pakado:
● Malgrandaj diametroj (≤ 24″): Sesangulaj faskoj, ŝtalaj rimenoj kun randoprotektantoj (3-5 rimenoj por fasko)
● Grandaj diametroj (> 24″): Individuaj tuboj, apartigitaj per lignaj trabaĵoj kaj kaŭĉukaj kusenetoj (minimumo 2 trabaĵoj por ĉiu tubo)
● Finaj ĉapoj: Fortikaj plastaj aŭ ŝtalaj ĉapoj (bevelitaj finoj protektitaj kontraŭ kolizio kaj derompaĵoj)
● Tegaĵa protekto: Por 3LPE/FBE-tegitaj tuboj, ŝaŭmaj ringoj aŭ kaŭĉukaj folioj inter tavoloj
● Speciala pakado por arktaj sendaĵoj: Plia izolado kaj kontraŭkondensaj sakoj
Sendmetodoj:
● Ŝipoj por ŝarĝo de pli ol 500 tunoj aŭ grandaj diametroj
● 20-futaj/40-futaj ujoj por malgrandaj diametroj (faskigitaj)
● Plataj rakoj aŭ malfermaj ujoj por ekstra longaj longoj (ĝis 24m)
● Fervoja frajto por senmaraj cellokoj (fervojo Ĉinio-Eŭropo, transito tra Kazaĥio, Rusio)
Dokumentaro inkluzivita:
● Atestilo pri mueleja testo (EN 10204 Tipo 3.1 aŭ 3.2)
● Raporto pri Hidrostatika Testo
● Ultrasona Testa Raporto (100% veldo + laŭvola korpo)
● Radiografia Testa Raporto (se specifita)
● Dimensia Inspekta Raporto
● Atestilo pri tegaĵo (se tegita)
● PMI-Raporto
● Paklisto, Komerca Fakturo, Ĉefoficisto de Operacioj, Konosamento
10. Avantaĝoj kaj Oftaj Demandoj de Womic Steel - Ŝtala Tubo API 5L X60 LSAW
Kial Womic Steel por X60 LSAW?
●Tri komplementaj procezoj (JCOE, UOE, rulita plato) kovrantaj diametrojn 219–1 600 mm
●UOE-procezo liveras ±0.2% OD-rondecon - kritikan por aŭtomatigita kampa veldado de gasaj trunkaj linioj
●Dika muro ĝis 70mm (ununura junto) aŭ 80mm (duobla junto)
●PWHT-fornkapacito: 12m longo × 3m diametro
●Malalttemperaturaj fraktestoj ĝis -46°C kaj -60°C (arkta grado X60)
●Acida servo atestita per HIC/SSC-testado (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogramo + CE + triaparta inspektado (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Rapida liverado: 35-50 tagoj por norma X60 PSL1, 50-70 tagoj por PSL2 acida servo
●Longa longo ĝis 24m reduktas kampajn ŝultrovelsuturojn je 30-40%
●Pli ol 1 500 km da X60-duktoj liveritaj tutmonde kun nula funkcia paneo
Oftaj Demandoj:
D: Kial elekti X60 anstataŭ X52 por gasdukto?
A: X60 ofertas 15% pli altan streĉlimon (415 MPa kontraŭ 360 MPa), permesante pli maldikajn murojn (tipe 10-15% redukto) por la sama prema rangigo. Ĉi tio reduktas la pezon kaj koston de la materialo, precipe por longdistancaj duktoj. Tamen, X60 postulas pli striktajn veldajn procedurojn kaj estas pli sentema al hidrogenaj fendetoj. Por premoj sub 10 MPa, X52 ofte estas pli ekonomia. Por premoj super 12 MPa, X60 aŭ X65 estas rekomendindaj.
D: Kio estas la diferenco inter X60 PSL1 kaj PSL2?
A: PSL2 havas pli striktajn kemiajn limojn (precipe pli malaltan C, P, S), devigan Charpy-fraptestadon (27J je 0°C aŭ malpli), maksimuman malmolecon 90 HRB, kaj postulas 100% UT de la veldsuturo (PSL1 postulas nur punktan UT). Por gasaj ĉeflinioj funkciantaj en loĝataj areoj aŭ malaltaj temperaturoj, PSL2 ofte estas specifita.
D: Ĉu vi povas provizi X60 kun acida servatestado?
A: Jes. Ni provizas X60 PSL2 kun HIC-testado (NACE TM0284) kaj SSC-testado (NACE TM0177). Tipa akcepto: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% por HIC. PWHT estas aplikata por ĉiuj acidaj ŝtaloj X60 sendepende de la murdikeco por certigi malmolecon ≤ 85 HRB. Ni liveris acidajn ŝtalojn X60 al projektoj en Mezoriento kaj Sudorienta Azio.
D: Kiujn malalt-temperaturajn ŝoktestojn vi povas plenumi por arktaj duktoj de X60?
A: Ni povas testi ĝis -60 °C. Tipaj arktaj gasduktoj postulas Charpy-efikon de minimume 27 J je -46 °C. Womic tipe atingas 80-120 J je -46 °C. Por kontroli la disvastiĝon de frakturo, ni ankaŭ plenumas DWTT je -20 °C kun minimume 85%-a ŝira areo. Bonvolu specifi vian bezonatan testan temperaturon kaj energion.
D: Kiu procezo estas plej bona por X60-enmaraj duktoj - JCOE aŭ UOE?
A: UOE estas preferata por enmare ĉar ĝi produktas pli bonan rondecon (±0.2% kontraŭ ±0.5% por JCOE) kaj pli malaltan restan streĉon. Ĉi tio estas kritika por elteni eksteran hidrostatikan premon (kolapso) kaj por fidinda kampa ringveldado sur kuŝantaj ŝipoj. UOE ankaŭ provizas pli bonan lacecan rendimenton por dinamikaj leviĝantaj maroj. Por malprofunda akvo (< 100m) surtere aŭ proksime al marbordo, JCOE estas akceptebla.
D: Kio estas la tipa livertempo por X60 LSAW-tubo?
A: Norma livertempo por X60 PSL1: 35-50 tagoj. Por X60 PSL2 kun acida servotestado kaj PWHT: 50-70 tagoj. Rapidmendoj (25-35 tagoj) eblas por malgrandaj kvantoj (< 1,000 tunoj) se plato estas en stoko. Por tre grandaj mendoj (> 20,000 tunoj), la livertempo povas plilongiĝi ĝis 90 tagoj.
Ĉu vi provizas triapartan inspektadon por X60 LSAW-tuboj?
A: Jes. Ni laboras kun SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, kaj LR. Inspektado povas esti farita ĉe nia fabriko dum produktado, ĉeestita de reprezentanto de la kliento. Ni eldonas atestilojn EN 10204 Tipo 3.2 laŭpete.
Projekta Referenco - Sudorienta Azia Translima Natura Gasa Ĉeflinio
Lando:Mjanmao - Tajlanda limregiono (gasdukto de Martabana Golfo ĝis Tajlando)
Normo kaj Grado:API 5L X60 PSL2 (acida servo, kun HIC kaj SSC testado)
Dimensioj kaj Kvanto:
●OD 813mm (32″) × WT 19.0mm – 36,000 metroj (ĉ. 12,600 tunoj) fabrikita per UOE-procezo
●OD 813mm (32″) × WT 22.0mm – 8,000 metroj (ĉ. 3,200 tunoj) fabrikita per UOE-procezo (pli dika muro por vojo/fervoja transirejoj)
●OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – 12,000 metroj (ĉ. 2,400 tunoj) fabrikita per JCOE-procezo (branĉa linio al elektrocentralo)
Sume:56 000 metroj (56 km), ĉirkaŭ 18 200 tunoj
Specifoj:Ekstera 3LPE-tegaĵo (3.0mm totala dikeco) laŭ ISO 21809, bevelitaj finoj 30° / 1.6mm radika faco kun interna bevelprotektanto, hidrotesto je 15.0 MPa (projekta premo 11.5 MPa). Deviga Charpy-frapo je 0°C kaj -20°C (min. 27J, atingita 90-140J). HIC laŭ NACE TM0284 Solvo A, 96h - akcepto: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC laŭ NACE TM0177 Metodo A, 720h - neniu fendetado permesita. PWHT aplikita por ĉiuj tuboj kun WT ≥ 19.0mm. 100% aŭtomatigita UT kun TOFD por veldsuturo. Radiografia testado (RT) por kampa veldkvalifikaj specimenoj.
Apliko:Translima ĉefa gaslinio transportanta gason de enmaraj kampoj en la Golfo de Martakan (Mjanmao) al surtera akceptejo en Tajlando, poste pluen al gascentralo. La 56-km surtera sekcio transiras montan ĝangalan terenon kun signifaj altecŝanĝoj (ĝis 400m), plus ses gravajn vojtransirejojn kaj tri fervojajn transirejojn.
Teknikaj Defioj kaj Solvoj:
●Konformeco de acidaj servoj por gaso kun spuro de H₂S– La tergaso enhavas 5-10 ppm da H₂S je funkcianta temperaturo de 55°C. Womic plenumis HIC- kaj SSC-testojn sur 12 produktadaj lotoj. Ĉiuj sukcesis kun CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% por HIC. SSC-testado (NACE TM0177, 720h) montris neniujn surfacajn fendetojn. Ni atingis tion per konservado de CEV ≤ 0.38%, aplikado de PWHT por ĉiuj 19.0mm kaj 22.0mm WT-tuboj (malgraŭ ke API 5L ne postulas PWHT sub 25.4mm), kaj kontrolado de la varmo-enigo de veldado al ≤ 2.8 kJ/mm. La inspektisto de la kliento (BV) atestis ĉiujn testojn kaj atestis la rezultojn.
●Monta tereno kun alta longituda fleksado– La duktovojo inkluzivas deklivojn ĝis 25 gradoj. Kampa fleksado de X60-tuboj estas pli malfacila ol pli malaltaj gradoj pro pli alta forto. Womic liveris tubojn kun ekstra longaj unuopaj juntoj (18m anstataŭ normaj 12m) por redukti la nombron de kampaj kurboj je 33%. Ni ankaŭ provizis specialan bevelgeometrion (kunmetita bevelo) kiu permesis ±3° misaranĝon dum kampa veldado sen kompromiti la veldkvaliton. Ovaleco estis tenita je ≤ 0.3% (UOE-procezo) por certigi ĝustan ĝustigon sur deklivoj.
●3LPE-tegaĵa integreco en ĝangala medio– Alta humideco (80-95% tutjare) kaj abrazia laterita grundo prezentis riskojn por la tegaĵo. Womic aplikis 3LPE-tegaĵon kun aldona 0,3 mm ofertavolo. Ni plenumis 100%-an detekton de ferioj je 7 kV (norma 5 kV) kaj mezuris senŝeligeblecon je 25 °C kaj 70 °C (230 N/cm je 25 °C, 160 N/cm je 70 °C). La tegaĵo pasis katodan disligiĝoteston (≤ 8 mm radiuso je 65 °C, 28 tagoj).
●Translima loĝistiko kun dogana komplekseco– Tuboj estis ekspeditaj de Ŝanhajo al la haveno de Jangono (Mjanmao), poste kamionitaj 280 km al la dukto etendiĝanta proksime al la tajlanda limo. La itinero pasas tra du doganaj kontrolpunktoj. Womic preparis landspecifajn dokumentojn (Atesto pri Origino de AK, tut-ASEAN). Ni ankaŭ aranĝis provizorajn importajn garantiojn por eviti prokrastojn en la pago de impostoj. Ĉiuj 18 200 tunoj trapasis la doganon ene de 5 tagoj.
●Strikta kontrolo de enigo de varmo de veldo por X60– La hazardluda tavolo (HAZ) de X60 estas sentema al troa varmonenigo, kiu povas kaŭzi moliĝon kaj redukti durecon. Womic uzis du-dratan SAW-sistemon kun monitorado de varmonenigo ĉe ĉiu veldtrairo. Averaĝa varmonenigo por interna veldsuturo: 2.2 kJ/mm, ekstera veldsuturo: 2.5 kJ/mm (multe sub la limo de 3.5 kJ/mm). La intertraira temperaturo estis konservita sub 200 °C. Malmoleco de la krucvelduto post prilaborado de ŝtala kaj ŝtala ŝtalo (PWHT): bazmetalo 78-82 HRB, veldsuturo 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – ĉio ene de la limo de 90 HRB.
● Rezulto:La gasdukto estis komisiita en la tria kvaronjaro de 2024. Ĉiuj 56 km da X60 PSL2-tuboj pasis triapartan inspektadon fare de BV Myanmar. La kliento raportis neniujn veldajn difektojn dum kampa ringveldado (pli ol 4 600 ringveldsuturoj). La dukto funkciis je 10,5-11,0 MPa dum 12 monatoj sen likoj aŭ tegaĵaj difektoj. Womic Steel ricevis premion "Provizanto de la Jaro" de la tajlanda EPC-entreprenisto pro ĝustatempa liverado (ĉiuj 18 200 tunoj liveritaj ene de 68 tagoj) kaj kvalita agado.
Kontakto:
Retejo: www.womicsteel.com
Retpoŝto: sales@womicsteel.com
Telefono / WhatsApp / WeChat:
Viktoro: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Via fidinda partnero por API 5L X60 LSAW-tuboj por altpremaj tergasaj ĉefkonduktiloj, enmaraj duktoj, acidaj gasoj kaj arktaj aplikoj tutmonde.






![EN 10025 S355JR SSAW Struktura Tubo: Produktadaj Kapabloj kaj Produktaj Specifoj]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Struktura Tubo: Produktadaj Kapabloj kaj Produktaj Specifoj]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


