Ŝtala Tubo API 5L X60 ERW - Alta Forto Linia Tubo por Altpremaj Duktoprojektoj

Mallonga Priskribo:

Womic Steel provizas altkvalitajn API 5L X60 ERW ŝtalajn tubojn por altpremaj nafto- kaj gastransportaj duktoj. X60-tuboj ofertas pli altan forton (rendimento de 60.000 psi) por longdistancaj kaj altpremaj duktoprojektoj. Ekstera diametro de 60,3 mm ĝis 610 mm (2″ ĝis 24″), mura dikeco de 4,0 mm ĝis 19,1 mm, longo ĝis 18 m. Havebla en PSL1 kaj PSL2 kun opcio por acidservado. Mueleja atestilo, hidrotesto, UT/ET-inspektado, bevelita fino, 3PE/FBE-tegaĵo havebla. Konkurenciva prezo kaj rapida liverado.

Grandeco de ERW-ŝtala tubo:Ekstera diametro: 60.3mm-610mm (2″-24″), Murdikeco: 4.0mm-19.1mm, Longeco: 6m, 12m aŭ laŭbezone

Normo kaj Grado de ERW Ŝtala Tubo:API 5L PSL1/PSL2 Grado X60 (L415); Ankaŭ havebla GR.B, X42, X52, X65, X70

Uzado de ERW-ŝtala tubo:Altprema naftotransporto, tergasdukto, longdistanca dukto, surtera dukto, enmara dukto, altprema fluidotransporto, gaskolekta sistemo, krudnafta eksporta linio

Womic Steelofertante altan kvaliton kaj konkurencivajn prezojn de API 5L X60 ERW ŝtalaj tuboj, liniaj tuboj, tubaj konektiloj. Mueleja atestilo, hidrotesto, UT/ET inspektado, bevelita fino, 3PE/FBE tegaĵo haveblas. Rapida liverado kaj plej bona servo.


Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

1. Womic Steel: Produktadaj Kapabloj kaj Firmaa Forto

Womic Steel Group estas ĉefa fabrikanto kaj tutmonda eksportanto kun pli ol 20 jaroj da sperto en produktado de karbonaj, alojaj kaj rustorezistaj ŝtalaj tubproduktoj. Nia pintnivela produktadinstalaĵo por ERW-tuboj ampleksas ampleksan produktadkapaciton de pli ol 15 000 tunoj monate por elektrarezisteco velditaj ŝtalaj tuboj.

Produktada Grandeca Gamo por API 5L X60 ERW Tubo:Ekstera diametro de 60,3 mm ĝis 610 mm (2 coloj ĝis 24 coloj) kun mura dikeco de 4,0 mm ĝis 19,1 mm. Unuopaj hazardaj longoj de 6 m, duoblaj hazardaj longoj de 12 m, aŭ laŭmendaj longoj laŭbezone.

Kvalitaj Atestoj kaj Reguliga Konformeco:

ISO 9001:2015 Atestita:Sistemo de kvalito-administrado certiganta konstantan produktokvaliton.

API 5L Monograma Licenco:Rajtigita fabriki API 5L liniajn tubojn por nafto- kaj gastransporto.

CE-markado (PED 2014/68/EU):Konformeco al la Eŭropa Direktivo pri Prema Ekipaĵo.

EN 10204 3.2 Atestado:Inspekta Atestilo 3.2 validigita de TÜV, LR, BV, aŭ SGS.

Aproboj de Tria-Partia Inspektado (TPI):Produktoj aprobitaj de SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Pliaj Atestoj:NACE MR0175 por aplikoj de acidaj servoj.

Tutmonda Rekono:Fidinda provizanto al naftokompanioj kaj EPC-entreprenistoj servantaj pli ol 80 landojn.

2. Ŝtala tubo API 5L X60 ERW: Materiala konsisto kaj funkciaj karakterizaĵoj

API 5L X60 (ankaŭ nomita L415 laŭ ISO 3183) estas alt-forta grado de tubaro por nafto- kaj gastransporto. La "X" indikas minimuman limstreĉon en KSI - X60 signifas 60 000 psi (ĉirkaŭ 415 MPa). La nomo "L415" reprezentas la saman materialon kun limstreĉo de 415 MPa.

Kompare kun X52 (rendimento de 360 ​​MPa), X60 ofertas 15% pli altan forton, permesante pli altajn funkciajn premojn aŭ reduktitan murdikon. X60 estas vaste specifita por longdistancaj, altpremaj transmisilinioj de tergaso, kie forto kaj kostefikeco estas kritikaj.

Kemia Komponado de Ŝtalaj Tuboj API 5L X60 ERW (Analizo de Ĉerpilo, % laŭ maso):

Elemento C maks Si maks Mn maks P maks S maksimumo Cr maks Ni maks Ku maks Mo maks Nb+V+Ti maks
PSL1 0.26 1.40 0.030 0.030 0.15
PSL2 0.18 0.45 1.60 0.025 0.015 0.30 0.30 0.50 0.15 0.15

Mekanikaj Ecoj de Ŝtalaj Tuboj API 5L X60 ERW (Ĉambra Temperaturo):

Posedaĵo PSL1 PSL2
Rendimento-forto (min) 415 MPa (60,000 psio) 415 MPa (60,000 psio)
Rendimentoforto (maks) Neniu maksimumo 565 MPa (82,000 psio)
Streĉa Forto (min) 520 MPa (75,000 psio) 520 MPa (75,000 psio)
Rendimento/Tensila Proporcio Neniu limo ≤ 0.93

Komparo de gradoj:

Grado Rendimento-forto (min) Streĉa Forto (min) Tipa Apliko
X52 360 MPa 460 MPa Mezpremaj duktoj
X60 415 MPa 520 MPa Alta premo, longa distanco
X65 450 MPa 535 MPa Pli alta premo, enmare
X70 485 MPa 570 MPa Ultraalta premo

3. Dimensia Gamo kaj Normoj-Konformeco de Ŝtalaj Tuboj API 5L X60 ERW

Ero Specifo
Normo API 5L 46-a Eldono / ISO 3183
Produkta Specifo-Nivelo PSL1 / PSL2
Grado X60 (L415)
Produktada Procezo ERW / HFW
Ekstera Diametra Gamo 60,3mm – 610mm (2" – 24")
Mura Dikeco Gamo 4.0mm – 19.1mm
Longo 6m, 12m, aŭ laŭmenda ĝis 18m
Fino Finpoluro Simpla Fino / Oblikvita Fino
Surfaca Finpoluro Nuda / Oleita / 3PE / FBE

4. Haveblaj Dimensioj kaj Specifoj - ERW Ŝtala Tubo

NB

Grandeco

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1.73

   

2.41

         

8

1/4”

13.72

   

1.65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8 coloj

17.15

   

1.65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

   

2.77

 

3.73

3.73

     

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

   

2.87

 

3.91

3.91

     

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4 coloj

42.16

3.56

1.65

2.77

   

3.56

 

4.85

4.85

     

6.35

9.70

40

1 1/2 coloj

48.26

3.68

1.65

2.77

   

3.68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2 coloj

60.33

3.91

1.65

2.77

   

3.91

 

5.54

5.54

     

9.74

11.07

65

2 1/2 coloj

73.03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3 coloj

88.90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2 coloj

101.60

5.74

2.11

3.05

   

5.74

 

8.08

8.08

         

100

4 coloj

114.30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5 coloj

141.30

6.55

2.77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12.70

 

15.88

19.05

150

6 coloj

168.27

7.11

2.77

3.40

   

7.11

 

10.97

10.97

 

14.27

 

18.26

21.95

200

8 coloj

219.08

8.18

2.77

3.76

 

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10 coloj

273.05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12 coloj

323.85

9.53

3.96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14 coloj

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

 

400

16 coloj

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30.96

36.53

40.49

 

450

18 coloj

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

 

500

20 coloj

508.00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

 

550

22 coloj

558.80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

 

600

24 coloj

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54

 

650

26 coloj

660.40

9.53

   

7.92

12.70

   

12.70

           

Noto: La havebleco de murodikeco povas varii laŭ la diametro de la tubo kaj la produktadkapablo. Specialaj dimensioj ekster ĉi tiu intervalo haveblas laŭpete.

5. Komunaj Normoj por Ŝtalaj Tuboj ERW Fabrikitaj de Womic Steel

Normo

Regulaj Notoj

Tipa Apliko

API 5L (Specifo por Linia Tubo)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Nafto- kaj gastransporto, surteraj/enmaraj duktoj
ASTM Linia Tubo & Struktura Tubo    
ASTM A53 (Specifo por Tubo, Ŝtalo, Nigra kaj Varme Trempita, Zink-Tegita, Veldita kaj Senjunta) GR.A, GR.B Akvo, gaso, vaporo, aero, strukturaj aplikoj
ASTM A135 (Specifo por Elektro-Rezisto-Veldita Ŝtala Tubo) GR.A, GR.B Akvo, gaso, vaporo, rafinejaj servoj
ASTM A252 (Specifo por Velditaj kaj Senjuntaj Ŝtalaj Tubpaloj) GR.1, GR.2, GR.3 Fundamenta palisado, mara palisado, ponta fundamento
ASTM A500 (Specifo por Malvarme Formita Veldita kaj Senjunta Karbona Ŝtalo Struktura Tubo) GR.A, GR.B, GR.C Struktura tubaro, konstruaĵaj kadroj, pontoj
ASTM A501 (Specifo por Varme Formita Veldita kaj Senjunta Karbona Ŝtalo Struktura Tubo) GR.A, GR.B Pezaj strukturaj aplikoj, kolonoj, herniobandaĝoj
ASTM-Vaporkaldrono kaj Varmointerŝanĝilo (ERW)    
ASTM A178 (Specifo por Elektro-Rezistec-Veldita Karbona Ŝtalo kaj Karbon-Mangana Ŝtalo Vaporkaldronaj Tuboj) Grado A, C, D Vaporkaldronaj tuboj, supervarmigantaj tuboj
ASTM A214 (Specifo por Elektro-Rezistec-Veldita Karbona Ŝtalo Varmointerŝanĝilo kaj Kondensilo Tuboj) Varmointerŝanĝiloj, kondensiloj
ASTM A250 (Specifo por Elektro-Rezistec-Velditaj Ferita Alojŝtalaj Vaporkaldronoj kaj Supervarmigiloj) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Alta temperaturo kaldrono kaj supervarmigilo
ASTM A334 (Specifo por Senjuntaj kaj Velditaj Karbonaj kaj Alojŝtalaj Tuboj por Malalt-Temperatura Servo) GR.1, GR.3, GR.6 Malalta temperaturo servo, kriogena
Normoj EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (Velditaj ŝtalaj tuboj por premceloj - Nealojitaj ŝtalaj tuboj kun specifitaj ĉambratemperaturaj ecoj) P235TR1, P265TR1 Premujoj, vaporkaldronaj tamburoj, altpremaj tubaroj
EN 10217-2 (Velditaj ŝtalaj tuboj por premceloj - Nealojaj kaj alojaj ŝtalaj tuboj kun specifitaj levitaj temperaturpropraĵoj) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Pliigita temperaturo, vaporkaldronaj tuboj, varmointerŝanĝiloj
EN 10219-1 (Malvarme formitaj velditaj ŝtalaj kavaj sekcioj por strukturaj celoj) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Strukturaj aplikoj, konstruado de konstruaĵoj, pontoj
EN 10210 (Varme finitaj strukturaj kavaj sekcioj el nealojaj kaj fajngrajnaj ŝtaloj) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Varme formitaj senjuntaj/velditaj kavaj sekcioj por strukturaj celoj, konstruado, pontoj
EN 10025-2 (Varmrulitaj produktoj el strukturŝtaloj - Nealojitaj strukturŝtaloj) S235JR, S275JR, S355JR, Ĝenerala struktura ŝtallaboro, konstruinĝenieriko
EN 10255 (Ne-alojŝtalaj tuboj taŭgaj por veldado kaj surfadenado) S195T, S235JRTH Akvo, gaso, kloakaĵo, surfadenigitaj tubaroj
EN 10305-2 (Ŝtalaj tuboj por precizaj aplikoj - Velditaj malvarme tiritaj tuboj) E215, E235, E355 Precizaj aplikoj, hidraŭlikaj cilindroj
BS 1387 (Specifo por ŝraŭbitaj kaj ingohavaj ŝtalaj tuboj kaj tuberoj) Klaso A, B, C Akvo, gaso, vaporo, skafaldo, surfadenigita tubo
DIN 2458 (Velditaj ŝtalaj tuboj kaj armaturoj - Ĝeneralaj teknikaj liverkondiĉoj) St37.0, St44.0, St52.0 Ĝeneralaj velditaj ŝtalaj tuboj, strukturaj aplikoj
ISO kaj Aliaj Normoj    
ISO 3183 (Nafto- kaj tergasindustrioj - Ŝtalaj tuboj por duktotransportaj sistemoj) L245, L290, L360, L415 Naftoduktoj kaj gasduktoj (ISO-ekvivalento de API 5L)
ISO 65 (Ŝtalaj tuboj por akvo, gaso kaj kloakaĵo - Surfadenigitaj tuboj) Meza, Peza Akvo, gaso, kloakaĵo, surfadenigita tubo
CSA G40.21 (Struktura ŝtalo - kanada normo) 44W, 50W Strukturaj aplikoj (Kanado)
AS 1163 (Kavaj sekcioj el struktura ŝtalo - aŭstralia normo) C250, C350, C450 Strukturaj kavaj sekcioj (Aŭstralio)
GOST 10706 (Velditaj ŝtalaj tuboj por duktoj kaj strukturoj - rusa normo) Strato 20, Strato 35, Strato 45 Duktoj, strukturaj aplikoj (Rusio)

Uzado:Nafto- kaj gastransdono, akvo kaj kloakaĵo, strukturaj projektoj, skafaldaro, palisumado de fundamentoj, altprema fluido, kemia prilaborado, elektroproduktado, konstruado, mara inĝenierarto, vaporkaldronaj tuboj, varmointerŝanĝiloj, supervarmigiloj, kondensiloj, malalttemperatura servo, precizaj aplikoj, hidraŭlikaj cilindroj, surfadenigitaj tubaroj

6. Fabrikada Procezo - Ŝtala Tubo ERW / HFW

Inspektado de Krudmaterialoj:Alvenantaj ŝtalaj volvaĵoj estas kontrolitaj pri kemia konsisto, mekanikaj ecoj kaj surfaca kvalito. Ĉiu volvaĵo ricevas unikan varmonumeron por plena spurebleco.

Malvolviĝo kaj Ebenigo:Volvaĵoj estas malvolvitaj kaj ebenigitaj por platigi la strion kaj forigi la volvaĵaron, certigante unuforman platecon por kohera formado.

Randa Frezado kaj Tajlado:Ambaŭ randoj de la bendo estas frezitaj laŭ preciza larĝtoleremo (±0.5mm), kreante puran, paralelan surfacon por altkvalita veldformado.

Malvarma formado:La ebenigita strio pasas tra formadaj ruloj, kiuj iom post iom formas la platan strion en malferman cilindran tubŝelon.

Altfrekvenca Veldado (HFW/ERW):Altfrekvenca kurento (200-500 kHz) varmigas la kuniĝantajn randojn ĝis la forĝa temperaturo (1 350-1 500 °C). Premruloj premas la varmigitajn randojn kune, kreante forĝitan veldsuturon sen plenigaĵo.

Forigo de veldperloj:Interna kaj ekstera fulmo estas forigita per karbidaj disŝirantaj klingoj dum varmaj, produktante glatan surfacon kun minimuma veldaĵplifortigo.

Grandeco:La veldita tubo trairas mezurrulojn por atingi precizan eksteran diametran toleremon (±0.5% ĝis ±1.0%). Kromaj ruloj produktas kvadratajn/rektangulajn formojn se necese.

Varmotraktado (Laŭvola):Normaligo je 890-930 °C povas esti aplikita por plibonigita duktileco aŭ streĉmalpezigo, produktante unuforman ferit-perlitan mikrostrukturon.

Tranĉado al longo:Tubo estas tranĉita al specifitaj longoj uzante flugantajn tondsegilojn kun preciza kontrolo (±3mm).

Nedetrua Testado:

Ultrasona Testado (UT):100%-a inspektado de veldsuturo kaj tubkorpo por lameniĝoj, enfermaĵoj kaj manko de fuzio.

● Kirloflua Testado (ET):Kontinua enreta inspektado de veldkvalito.

● Hidrostatika Testado:Ĉiu tubo estis testita je 95% de SMYS dum minimume 10 sekundoj.

Fina Finpoluro:Simplaj finoj, bevelitaj finoj (30°-35° kun alteriĝo de 1,6 mm), aŭ surfadenitaj finoj laŭ klienta specifo.

Fina Inspektado kaj Markado:Vida inspektado, dimensia konfirmo (ekstera diametro, pezo, longo, rekteco), kaj permanenta markado laŭ normo (grado, grandeco, varmonumero, fabrikanto).

12

7. Kvalitkontrolo kaj Testaj Proceduroj

Scenejo Inspekta Metodo Celo
Krudmaterialo Kemia Analizo (OES-Spektrometro) Kontrolu plenumon de la limoj de komponado laŭ API 5L
Krudmaterialo Streĉa Testado Kontrolu rendimenton, streĉreziston, plilongigon
En-Procezo Dimensia Inspektado (Mikrometroj, Dikecmezuriloj) Monitoru eksteran diametron, pezon dum formado kaj mezurado
Veldzono Ultrasona Testado (UT) - Interrete Detekti veldmalkontinuecojn, mankon de fuzio
Veldzono Kirloflua Testado (ET) - Interreta Kontinua monitorado de la kvalito de veldsuturo
Veldzono Makro-ekzameno de veldsuturo Kontrolu veldsuturpenetron kaj fuziogeometrion
Finita Pipo Hidrostatika Testado (10 sekundoj min. je 95% SMYS) Kontrolu preman integrecon kaj hermetikecon
Finita Pipo Ultrasona Testado (UT) - Senreta (Laŭvola) Plena korpa lamena inspektado
Finita Pipo Magneta Partikla Inspektado (MPI) Detekto de surfacaj fendetoj (veldo kaj HAZ)
Finita Pipo Charpy V-Notch Fraptesto Kontrolu malalt-temperaturan rezistecon (PSL2)
Finita Pipo Malmoleco-testo (HRC / HV10) Kontrolu maksimumajn malmolecajn limojn (acida servo)
Finita Pipo Gvidita Kurba Testo (Faco & Radiko) Kontrolu la duktecon kaj solidecon de la veldsuturo
Finita Pipo Platiga Testo Kontrolu duktilecon kaj solidecon de la tubkorpo
Finita Pipo Dimensia kaj Vida Inspektado Kontrolu eksteran diametron, pezon, longon, rektecon, surfacan kvaliton
Finita Pipo Markada Konfirmo Certigu permanentan markadon laŭ API 5L

Pliaj Testoj por PSL2 / Acida Servo:

● HIC (Hidrogen-Indukita Fendetado) Testo laŭ NACE TM0284

● SSC (Sulfida Stresa Fendado) Testo laŭ NACE TM0177 Metodo A

● CVN-Efiktestado je -10°C, -20°C, aŭ -46°C

● Malmoleco-Kontrolo (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 por HIC-rezistema)

Kvalita Dokumentado:

● Atestilo pri mueleja testo laŭ EN 10204 Tipo 2.2, 3.1, aŭ 3.2

● Raporto pri Hidrostatika Testo (tubo post tubo)

● UT / ET Inspekta Raporto

Spurebleco de varmonumero ĝis preta tubo

8. Primaraj Aplikoj ERW Ŝtala Tubo

ERW-tuboj estas esencaj komponantoj en nafto- kaj gastransporto kaj diversaj industriaj aplikoj:

Transdono de nafto kaj gaso:Longdistancaj surteraj kaj enmaraj duktoj por nafto, tergaso kaj rafinitaj naftoproduktoj.

Altprema Fluida Transportado:Akvinjektaj linioj, produktitakvaj forigsistemoj, kaj altprema fluidotranslokigo en naftoborejoj kaj prilaborinstalaĵoj.

Surteraj Duktoprojektoj:Translandaj kolektaj tuboj, ĉefaj tuboj, kaj distribuaj duktoj en nafto- kaj gaskampoj.

Enmaraj Duktosistemoj:Submaraj flulinioj, leviloj, kaj eksportaj duktoj por enmaraj platformoj kaj submaraj kompletigoj (kun PSL2 kaj acidaj servaj opcioj).

Acidaj Servaj Medioj:Duktoj pritraktantaj malsekan acidan gason (enhavantan H₂S) postulantaj PSL2 kun suplementaj postuloj inkluzive de HIC kaj SSC rezisto laŭ NACE-normoj.

Akva Transdono:Granddiametraj akvoprovizaj duktoj, irigaciaj sistemoj, kaj krudakva transporto por municipa kaj industria uzo.

Kloakaĵo kaj Akvopurigado:Elfluaĵaj tuboj, purigejoj, kaj ŝlimmanipulaj sistemoj.

Industriaj Strukturaj Aplikoj:Tubrakoj, subtenoj, stegado kaj strukturaj komponantoj en rafinejoj, petrolkemiaj fabrikoj kaj industriaj instalaĵoj.

Instalaĵoj por prilaborado de nafto kaj gaso:Flulinioj, kolektoroj, multtuboj, kaj interkonektaj tubaroj en prilaborejoj kaj kompresoro-stacioj.

EPC kaj Fabrikaj Tubaroj:Procezaj kaj servaĵaj tubaroj en rafinejoj, gasprilaborejoj, kemiaj kompleksoj kaj elektroproduktadinstalaĵoj.

9. Pakado kaj sendo

ERW-tuboj estas pakitaj kaj senditaj kun plej granda zorgo por certigi ilian protekton dum transportado. Jen priskribo de la pakado kaj sendoprocezo:

Pakado:

Protekta tegaĵo:Antaŭ pakado, tuboj povas esti kovritaj per maldika tavolo de kontraŭrusta oleo aŭ protekta verniso por malhelpi surfacan korodon kaj oksidiĝon dum stokado kaj transportado. Nuda finpoluro ankaŭ haveblas por tuja tegaĵo ĉe la celloko.

Faskigado:Tuboj de similaj dimensioj kaj specifoj estas zorge kunligitaj en seslateraj aŭ rektangulaj faskoj. Ili estas fiksitaj per ŝtalaj rimenoj (tipe 3-5 rimenoj por fasko) por malhelpi movadon ene de la fasko.

Finaj Ĉapoj:Plastaj finaĵĉapoj (PE aŭ PP) estas metitaj sur ambaŭ finojn de ĉiu tubo por protekti bevelitajn finojn, ebenajn finojn kaj surfadenitajn konektojn kontraŭ frapdifekto, eniro de derompaĵoj kaj humideco.

Remburaĵo kaj Mildigo:Por altkvalitaj eksportmendoj, remburaĵaj materialoj kiel ŝaŭmaj ringoj aŭ kaŭĉukaj strioj povas esti uzataj inter tubtavoloj por malhelpi abrazion kaj tegaĵdifekton dum manipulado.

Lignaj kestoj aŭ kestoj:Por maldikmuraj tuboj, precizaj tuboj, aŭ mendoj de altkvalitaj tegaĵoj, tuboj povas esti pakitaj en fortikaj lignaj kestoj aŭ lamenlignaj kestoj por provizi plibonigitan protekton kontraŭ eksteraj fortoj kaj malglata manipulado.

Sendo:

Transportmaniero:Tuboj senditaj per kontenerŝipoj (20 futoj/40 futoj), ŝutvagonŝipoj, aŭ fervoja ŝarĝo depende de celloko, volumeno kaj urĝeco. Aerŝarĝo havebla por specimenaj aŭ tempokritikaj sendaĵoj.

Kontenerigo:Malgrandaj ĝis mezgrandaj mendoj ŝarĝitaj en normajn ŝipkontenerojn, protektante kargon de vetero, humideco kaj eksteraj poluaĵoj dum transporto.

Ŝarĝado de Groca Ŝipo:Grandvolumenaj mendoj (tipe >200 tunoj) ŝarĝitaj rekte en ŝutvarŝipojn. Levotraboj kaj disigiloj malhelpas difekton; dunaĵo kaj fiksado sekurigas kargon kontraŭ marmovo.

Etikedado kaj Dokumentado:Ĉiu fasko klare etikedita kun grado, normo, dimensioj, varmonumero kaj manipulaj instrukcioj. Kompleta dokumentado (komerca fakturo, paklisto, konosamento, originatesto, muelejtestaj atestiloj) preparita por glata doganigo.

Sekura Fiksado:Faskoj sekurigitaj per ŝtalaj rimenoj, paksakoj aŭ lignaj stegoj por malhelpi ŝoviĝon, ruliĝon aŭ difekton dum transportado.

Spurado kaj Asekuro:Spuraj numeroj de konteneroj estas provizitaj por realtempa monitorado. Mara karga asekuro (Ĉiariska aŭ kun averaĝo) havebla laŭpete.

Resumante, Womic Steel certigas, ke ĉiuj ERW-ŝtalaj tuboj estas pakitaj per industri-gvidaj protektaj mezuroj kaj senditaj per fidindaj transportmetodoj por atingi sian cellokon en optimuma stato. Ĝusta pakado kaj sendoproceduroj estas esencaj por konservi la integrecon kaj kvaliton de la liveritaj produktoj.

13

10. Avantaĝoj kaj Oftaj Demandoj de Womic Steel

Kial Partneriĝi kun Womic Steel?

Unu-halteja vendejo:Kompleta gamo de API 5L ERW-tuboj ĝis kongruaj OEM-tubaraj konektiloj (Kubutoj, T-konektiloj, Reduktiloj, Flanĝoj, Ĉapoj) en kongruaj materialaj gradoj, inkluzive de karbonŝtalo, alojŝtalo kaj rustorezista ŝtalo.

Teknika Konformeco:Kompletaj Atestiloj pri Muelejaj Testoj (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1, aŭ 3.2) estas provizitaj kun ĉiu sendaĵo, detaligante la precizan kemian konsiston, rezultojn de la mekanikaj testoj kaj raportojn pri nedetruaj ekzamenoj.

Valor-Aldonitaj Servoj:Fina bevelado (30°-35°), surfadenigado kaj kuplado, instalado de plastaj kovriloj, kaj kontraŭkoroda tegaĵo (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksio, Galvanizado) haveblaj interne aŭ tra kvalifikitaj partneraj instalaĵoj.

Konkurenciva Loĝistiko:Strategia partnereco kun tutmondaj vartransportistoj certigas optimuman kontenerŝarĝadon (maksimumigante kvanton po ujo) kaj kostefikan tutmondan sendadon kun fidindaj transittempoj.

Stokregistro kaj Havebleco:Ampleksa stoko de normaj API 5L X52 grandecoj (2"-24" OD, Horaro 10-80) certigas mallongajn livertempojn kaj rapidan respondon al urĝaj projektaj postuloj. Specialaj grandecoj produktitaj laŭpete kun tipa livertempo de 30-45 tagoj.

Acida Servo-Kapablo:Plena kapablo provizi PSL2-tubojn kun HIC kaj SSC-testado laŭ NACE-normoj por aplikoj de acida gaso. Malmoleco kontrolita ĝis ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Elektu Womic Steel Group kiel vian fidindan partneron por altkvalitaj API 5L X52 ERW ŝtalaj tuboj kaj nevenkebla liverrendimento. Bonvenon al demando!

Retejo: www.womicsteel.com

Retpoŝto: sales@womicsteel.com

Telefono/WhatsApp/WeChat:

Viktoro: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj)

D: Kio estas la diferenco inter X60 kaj X52?

A: X60 havas pli altan limon por streĉo (415 MPa kontraŭ 360 MPa) - ĉirkaŭ 15% pli forta. X60 permesas pli altan funkcian premon aŭ pli maldikajn murojn. X52 estas pli ofta por mezpremaj tuboj; X60 por altpremaj, longdistancaj gasduktoj.

D: Kio estas la diferenco inter PSL1 kaj PSL2 por X60?

A: PSL1 estas norma kvalito. PSL2 havas pli striktajn limojn pri karbono, P, S, plus devigan frampan testadon, limojn pri rendimento/streĉa proporcio (≤ 0.93), kaj plibonigitan NDT. PSL2 necesas por enmara kaj acida servo.

Ĉu X60 povas esti uzata por acida servo (H₂S-medio)?

A: Jes, kun PSL2 kaj postuloj pri acidaj oksidoj laŭ API 5L Anekso H: malmoleco ≤ 248 HV10, HIC-testado (NACE TM0284), SSC-testado (NACE TM0177). Specifu acidan oksidon dum la oferto.

D: Kio estas la maksimuma funkcia premo por X60-tubo?

A: Dependas de diametro, dikeco de muro, kaj dezajna kodo. Ekzemple, 12" OD × 8mm WT X60 povas pritrakti proksimume 1,500-2,000 psi. Uzu ASME B31.4 (oleo) aŭ B31.8 (gaso) por preciza kalkulo.

D: Kio estas la maksimuma longo havebla por X60 ERW-tubo?

A: Normaj longoj: 6m kaj 12m. Laŭmendaj longoj ĝis 18m por diametroj sub 168mm. Pli longaj longoj por specifaj projektoj postulas inĝenieran revizion.

D: Kiuj tegaĵaj opcioj haveblas por X60-tuboj?

A: FBE (Fandligita Epoksio) - unu aŭ du tavoloj; 3LPE / 3LPP (Tri-tavola Polietileno/Polipropileno); Karbogudra Epoksio. Por gasduktoj, 3LPE estas industria normo. Por subteraj duktoj, FBE aŭ 3LPE estas rekomendindaj.

D: Ĉu vi povas provizi triapartan inspektadon por X60-tuboj?

A: Jes. Inspektoj fare de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR haveblas. 3.2 atestiloj liverataj laŭpete.

D: Kio estas la tipa liverotempo por API 5L X60 ERW-tuboj?

A: Stokaj grandecoj: 20-30 tagoj. Specialaj grandecoj: 35-50 tagoj. PSL2 kun ŝoktestado aldonas 5-10 tagojn. Tegaĵo (3LPE/FBE) aldonas 10-20 tagojn. Acida servo (HIC/SSC) aldonas 10-15 tagojn.

D: Kiun dokumentaron vi provizas?

A: Atestilo pri mueleja testo (3.1 aŭ 3.2), raporto pri hidrotesto, raporto pri UT/ET, raporto pri fraka testo (PSL2), dimensia raporto, paklisto, fakturo, konosamento.