SA-210 Gr.C / 304L Senjunta Metalurgia Kovrita Tubo | Karbona Ŝtala Kerno + Aŭstenita Neoksidebla Tegaĵo por Vaporkaldrono kaj Varmointerŝanĝilo - Womic Steel

Mallonga Priskribo:

Senjunta metalurgie ligita kovrita tubo - kerno SA-210 Gr.C (karbona ŝtalo) kun interna 304L (1.4306) tegaĵo. Produktite per varma eltrudado, malvarme finita, varme traktita kaj piklita. Konforma al ASME Sekcio II Parto A, EN10216-2 (kerno), ASME SA-213 (tegaĵo), kaj EN12952-2. Destinita por kaldronakvaj muroj, ŝparemuloj, malalttemperaturaj supervarmigiloj kaj varmointerŝanĝiloj, kie la interna surfaco postulas mildan korodreziston kontraŭ traktita akvo, vaporo aŭ foja acida purigado.

Sendu retpoŝton al ni Produktaj Specifoj

Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Kerna Materialo (Subteno)

Kerna Materialo (Subteno):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (karbona ŝtalo - meza karbona, alta tirstreĉo por kaldrona servo)

Tegaĵo (CRA-tegaĵo):TP304L (1.4306) - malaltkarbona aŭstenita rustorezista ŝtalo, bonega veldebleco, bona rezisto al oksidiĝo kaj milda acida korodo

Grandeca Gamo:OD 25 – 168 mm; Kerna murodikeco 3 – 15 mm; Fasaĵdikeco 1,5 – 3,5 mm; unuopa longo ĝis 15 m

Procezo:Varma eltrudado → malvarma finpolurado → varmotraktado → piklado. Tute senjunta, sen longituda veldo. Metalurgia ligforto kontraŭ ŝiriĝo ≥300 MPa.

Normoj:ASME Sekcio II Parto A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testado:100% hidrostatika, ultrasona laŭ ASTM E213/ISO 10893-10, streĉa, platiga, malmoleca. Atestilo laŭ EN 10204 Tipo 3.1 (3.2 laŭvole).

Aplikoj:Akvomuroj por vaporkaldronoj, ŝparemuloj, malalttemperaturaj supervarmigiloj, nutrakvovarmigiloj, ŝelaj kaj tubaj varmointerŝanĝiloj (tubflanka koroda), reakiro de perdvarmo kun milda acida kondensaĵo.

Womic Steelliveras SA-210 Gr.C / 304L senjuntajn kovritajn tubojn, kombinante la forton de karbonŝtalo kun la korodrezisto de 304L. Kost-efika alternativo al solida rustorezista ŝtalo. Preta por projektoj de elektrocentraloj, industriaj kaldronoj kaj varmointerŝanĝiloj. Kontaktu nin por plena datenfolio kaj projektospecifa oferto.

1. Kial elekti SA-210 Gr.C / 304L kovritan tubon

Problemo:Karbona ŝtalo (SA-210 Gr.C) havas bonegan forton kaj malaltan koston, sed suferas de ĝenerala korodo, kaviĝoj kaj amasiĝo de skvamoj kiam eksponita al certaj akvaj kemiaĵoj, acida kondensaĵo aŭ oksidigaj kondiĉoj. Solida 304L neoksidebla ŝtalo solvas korodon, sed estas signife pli multekosta kaj povas esti tro specifita por la bezonata prema rangigo.

Solvo:SA 210 Gr.C / 304L-tegita tubo uzas dikan, fortan kernon el karbonŝtalo por enhavi premon, dum maldika (1,5–3,5 mm) interna tavolo de 304L provizas la necesan korodreziston. La varma eltruda procezo kreas veran metalurgian ligadon, eliminante ajnan riskon de kolapso de la tegaĵo aŭ fendkorodo ĉe la interfaco. Ĉi tiu hibrida konstruo reduktas la materialkoston je 40-50% kompare kun solida 304L-tubo, samtempe ofertante preskaŭ ekvivalentan korodprotekton interne.

Tipa ŝoforo:Tuboj por kaldronakvaj muroj, kiuj vidas senmineraligitan akvon kun fojaj pH-ekskursoj aŭ oksigeneniro; ŝparemuloj, kie dissolvita oksigeno kaj malalta pH kaŭzas korodon de karbonŝtalo; varmointerŝanĝiloj, kiuj pritraktas milde agreseman malvarmigan akvon (malaltaj kloridoj). SA-210 Gr.C estas elektita pro sia pli alta forto kompare kun Gr.A aŭ Gr.B, permesante pli maldikajn murojn kaj pli malpezan pezon por la sama prema rangigo.

2. Materialaj Specifoj - SA 210 Gr.C (Kerno) kaj 304L (Tegaĵo)

2.1 Kemia Konsisto

Elemento	SA-210 Gr.C (Kerno, maks. %)	304L (Tegaĵo, maks. %)
Karbono (C)	0.35	0.030
Mangano (Mn)	0,29-1,06	2.00
Fosforo (P)	0.035	0.045
Sulfuro (S)	0.035	0.030
Silicio (Si)	0.10 min (por deoksidigo)	0.75
Kromo (Cr)	—	18.0 – 20.0
Nikelo (Ni)	—	8.0 – 11.0
Molibdeno (Mo)	—	—

Kerno SA-210 Gr.C estas karbonŝtalo sen intencaj aldonoj de alojo; forto venas de karbono kaj mangano. 304L estas malaltkarbona por malhelpi sensivigon dum veldado.

2.2 Mekanikaj Ecoj (Ĉambra Temperaturo)

Posedaĵo	SA-210 Gr.C (Kerno)	304L (Tegaĵo)
Limforto (min, MPa)	245	170
Streĉa Forto (min, MPa)	485	485
Plilongiĝo (min, %)	22	35
Malmoleco (maks., HB)	179	201
Efiko (Charpy)	Ne necesa tipe	Ne necesas

Noto: Por altaj temperaturoj, SA-210 Gr.C retenas ĉirkaŭ 40-50% de la rendimento de ĉambra temperaturo je 400 °C. Dezajno laŭ ASME Sekcio I aŭ EN12952.

2.3 Obligacia Interfaco

Posedaĵo	Postulo
Obligacia tipo	Metalurgia (atoma difuzo)
Tondforto	≥300 MPa (por elpuŝa testo)
UT-liga integreco	Neniu disiĝo >50 mm; totala disiĝo <2% de la areo

2.4 Dimensia Gamo

OD (mm)	Kerna Pezo (mm)	Pezo de la tegaĵo (mm)	Maksimuma Longo (m)
25 – 50	3.0 – 6.0	1.5 – 2.0	15
50 – 80	4.0 – 8.0	1.8 – 2.2	15
80 – 120	5.0 – 12.0	2.0 – 2.5	15
120 – 168	6.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12

Laŭmendaj dimensioj haveblas; pli granda ekstera diametro povas postuli velditan kovritan tubon (JCOE) - kontaktu por detaloj.

3. Fabrikada Procezo - Varma Eltrudado, Malvarma Finado, Varma Traktado kaj Piklado

La tuta procezo estas desegnita por certigi puran, sendifektan metalurgian ligon kaj precizajn dimensiojn.

Paŝo	Priskribo
1. Preparado de kompozita bileto	SA-210 Gr.C-blokilo estas borita por ricevi 304L-tubon. La surfacoj estas purigitaj kaj la asembleo estas malplenigita kaj sigelita.
2. Varma eltrudado	Kompozita peco varmigita ĝis 1150-1200 °C, eltrudita tra ŝimo kun reduktoproporcio ≥8:1. La ekstrema premo kreas solidstatan difuzan ligon.
3. Malvarma finpoluro	Eltrudita tubo estas malvarme tirita aŭ pilgerigita ĝis fina ekstera diametro kaj murdikeco. Multoblaj trairoj kun meza kalcinado rafinas la grenostrukturon.
4. Varmotraktado	Normaligo (880-920°C) + varmigado (600-650°C) por la SA-210-kerno; la 304L-tegaĵo ricevas solvaĵan kalcinadon dum la sama ciklo.
5. Piklado kaj pasivigo	Tubo estas mergita en nitrata-hidrofluorata acido por forigi skalon. La senrusta surfaco fariĝas pasiva (kromoksida filmo).
6. Rektigado kaj tondado	Preciza rektigado; tranĉita laŭ mendita longo kun fina senlavigo.
7. NDT kaj testado	Plena ultrasona kaj hidrostatika testado laŭ Sekcio 4.
8. Fina finpoluro kaj pakado	Bevelo se specifita; plastaj ĉapoj kaj faskado por sendo.

Kvalitkontrolpunktoj:Temperaturregistroj dum eltrudado kaj varmotraktado; kemia kaj streĉa konfirmo po varmo; dimensia kontrolo post malvarma finpoluro; analizo de pikla solvaĵo.

4. Inspektado kaj Testado - Laŭ ASME kaj EN-Postuloj

Ĉiuj tuboj plenumas aŭ superas la postulojn de ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, kaj la postulojn de la kliento pri ASTM E213 kaj ISO 10893-10.

Testo	Normo	Amplekso	Akcepto
Ultrasona (longitudaj neperfektaĵoj)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% rapidec-kontrolita skanado	Neniu malakceptebla eĥo; iu ajn markita difekto registrita
Hidrostatika testo	ASME SA-450 / EN12952-2	Ĉiu tubo al ≥1.5× dezajna premo (min 5s teno)	Neniu elfluo, neniu permanenta dilatiĝo
Streĉa testo (kerno)	SA-210 / EN10216-2	Po varmo / aro	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Platiga testo	ASME SA-450	Unu por varmo / OD	Neniuj fendetoj ĝis platoj distanco = 2/3 OD
Malmoleco	EN12952-2 C (laŭvola)	Kerno kaj tegaĵo	Kerno ≤179 HB, tegaĵo ≤201 HB
Pozitiva Materiala Identigo (PMI)	XRF	Ĉiu tubo (laŭvola)	Konfirmu 304L-kemion

Laŭvolaj suplementaj testoj:

● Ligŝorda forto (detrua, sur specimeno)

● Intergrajna korodo (ASTM A262 Praktiko E sur 304L tegaĵo)

● Charpy-frapo (kerno, tipa -20°C aŭ 0°C)

● Alta temperaturo tirrezisto (laŭpete)

Atestilo:EN 10204 Tipo 3.1 (normo) inkluzivas kemion de ambaŭ tavoloj, kernan streĉan, hidrorezistan, ultrasonan kaj dimensiajn rezultojn. Tipo 3.2 kun triaparta atestado havebla.

5. Aplikoj Detale

5.1 Akvomuroj por Vaporkaldronoj (Subkritikaj kaj Superkritikaj)

En karbohejtaj kaldronoj, akvomuraj tuboj portas akvon/vaporon ĝis 450 °C. Karbonŝtalo sole povas suferi de korodo sur la interna surfaco pro:

● Malalta pH dum acida purigado

● Dissolvita oksigeno

● Amoniako aŭ aliaj traktadkemiaĵoj

Interna tegaĵo el 304L protektas kontraŭ tiaj atakoj, plilongigante la vivon de la tubo kaj reduktante la bezonon de kemia dozado. La kerno el SA 210 Gr.C provizas la necesan premforton.

5.2 Ŝparigiloj

Ŝparigiloj estas submetataj al dissolvita oksigeno kaj malalta pH en la nutrakvo, kaŭzante kaviĝojn de karbonŝtalo. 304L-tegaĵo forigas ĉi tiun riskon konservante altan varmotransigan efikecon. Multaj funkciigistoj ŝanĝis al tegaĵitaj tuboj post ripetaj korodaj fiaskoj.

5.3 Malalt-temperaturaj supervarmigiloj / revarmigiloj

En la malalttemperaturaj sekcioj de supervarmigiloj (sub 450 °C metaltemperaturo), kondensiĝantaj poluaĵoj (sulfuraj kombinaĵoj) povas krei acidan rosopunktan korodon. 304L-tegaĵo malhelpas atakon, permesante la uzon de pli malalta aloja kernmaterialo.

5.4 Ŝelaj kaj Tubaj Varmointerŝanĝiloj

Kiam la fluido de la tubflanko estas koroda (ekz., malvarmiga akvo kun malalta klorido, proceza akvo, aŭ milde acida kondensaĵo), la uzo de SA-210+304L-kovritaj tuboj ŝparas koston kompare kun solida rustorezista ŝtalo. La tubplatoj povas esti faritaj el karbonŝtalo kun 304L-veldaĵa tegaĵo, atingante plenan korodoprotekton je minimuma elspezo.

5.5 Reakiraj Unuoj de Perdita Varmo (RVV)

En aparatoj pritraktantaj ellasgasojn de gasturbinoj aŭ industriaj fornoj, la interna surfaco povas esti eksponita al nitrata acido, sulfata acido aŭ aliaj kondensaĵoj. 304L-tegaĵo provizas bonegan reziston ĝis 400-450 °C.

6. Avantaĝoj Super Alternativoj

Alternativo	Komparo kun SA-210+304L Clad
Solida SA-210 karbonŝtalo	Pli malalta komenca kosto sed rapide paneas en koroda servo, kondukante al ofta anstataŭigo kaj malfunkciotempo.
Solida 304L neoksidebla ŝtalo	Plene korodorezista sed 40-50% pli multekosta por la sama premo; pli malalta streĉlimo (170 MPa kontraŭ 245 MPa) signifas pli dikan muron bezonatan.
Meĥanike kovrita 304L tubo	Plej malmultekosta, sed la tegaĵo kolapsas sub termika ciklado aŭ prempulsado; fenda korodo ĉe la interfaco inter tegaĵo kaj bazo. Nia metalurgia ligo forigas tiun riskon.
304L veldsurfaco sur karbonŝtalo	Povas esti efika sed multekosta, laborintensa, kaj ne unuforma; ne povas esti aplikita al tuboj de malgranda diametro.

Ŝlosila ekonomia avantaĝo:Por donita projektita premo de 10-15 MPa, la kovrita tubmuro povas esti 60-70% de la solida neoksidebla muro pro la pli alta streĉlimo de SA-210 Gr.C, plue reduktante pezon kaj materialkoston.

7. Kvalitkontrolo kaj Spurebleco

●Varmo-nombroj:Kaj la SA-210-blokilo kaj la 304L-plato/tubo havas unikajn varmonumerojn, ambaŭ estas registritaj kaj stampitaj sur ĉiu preta tubo.

● Materialaj atestiloj:Atestiloj de provizantoj por la krudmaterialoj (3.1) estas konservataj en la kvalitdosiero.

● Procezaj protokoloj:Eltruda temperaturo, varmotraktada tempo-temperatura diagramo, kaj pikla bananalizo estas registritaj.

● Fina eldono:Nur post kiam ĉiuj specifitaj testoj pasas kaj la dokumentado estas kompilita.

Ni bonvenigasklientaj aŭ triapartaj inspektojen iu ajn etapo: ricevado de krudmaterialo, kunmetado de kompozita materialo, atestanto de eltrudado, NDT, aŭ fina dimensia kontrolo. Tipaj inspektaj instancoj: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Pakado kaj sendo

●Protekto:Finoj kovritaj per plastaj (aŭ ŝtalaj) ĉapoj; rustoprotekta oleo sur la ekstera surfaco (laŭvole, specifi se necese). La interna surfaco de 304L estas piklita kaj pasiva - sen oleo.

●Faskigado:Malgrandaj diametroj (≤76 mm) estas kunligitaj per ŝtalaj rimenoj, kun lignaj distancigiloj inter la tavoloj por eviti abrazion. Pli grandaj diametroj (≥88,9 mm) estas sendataj individue en luliloj aŭ sur plataj rakoj.

●Etikedado:Ĉiu tubo markita: “SA-210 Gr.C / 304L – Varmo #xxxx – OD x WT(kerno+kovrita) – Longo – Womic”

●Ujo:Normaj 20- aŭ 40-futaj konteneroj por ĝis 12 m longo. Pli longaj tuboj per malferma supra aŭ plata rako.

●Limdato de sendo:FOB Ŝanhajo/Tjanĝino (defaŭlte), CIF/CFR al iu ajn grava haveno.

Laŭtaksa livertempo (unua mendo):14-16 semajnoj (inkluzive de materiala akiro kaj eltrudada planado). Ripetmendoj 10-12 semajnoj. Malgrandaj provmendoj povas esti pli rapidaj (10-12 semajnoj) se ni povas kombini ilin kun produktada serio.

9. Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj) – SA 210+304L

Q1: Kio estas la maksimuma funkcitemperaturo por SA-210+304L-tegita tubo?
A: La limiganta faktoro estas la kerno de karbona ŝtalo. SA 210 Gr.C taŭgas por metalaj temperaturoj ĝis450°C(842°F) laŭ ASME Sekcio I. Super tio, la rampa daŭro rapide malpliiĝas. La 304L-tegaĵo povas elteni pli altajn temperaturojn, sed la kerno difinas la limon.

Q2: Ĉu la 304L-tegaĵo povas esti uzata kun akvo kun alta klorido?
A: 304L estas sentema al kaviĝo kaj streĉkorodo en fendetoj kun alta klorido (>5000 ppm Cl⁻ je altaj temperaturoj). Por altklorida servo (ekz., marakva malvarmigo), ni rekomendas dupleksan (2205) aŭ nikelalojan (Alojo 28 / 825) tegaĵon. Ĉi tiu produkto estas plej bona por malalt-moderaj kloridoj.

Q3: Ĉu eblas havi SA-210+304L kiel U-kurbajn tubojn por varmointerŝanĝiloj?
A: Jes. Ni povas malvarme fleksi la piklitan kovritan tubon, poste plenumi kompletan streĉmalŝarĝan varmotraktadon (kiu ankaŭ servas kiel post-fleksa kalcinado). Post fleksado, 100% NDT de la kurba areo (UT aŭ ET) plus tinkturpenetranto. Bonvolu peti apartan U-fleksan oferton.

Q4: Kiel vi malhelpas, ke 304L-tegaĵo estu poluita per karbono de la kerno dum eltrudado?
A: La vakua asembleo malhelpas oksigenon eniri; ĉe eltruda temperaturo, karbono ne migras signife trans la interfacon ĉar la ligo formiĝas per mekanika interplektiĝo kaj limigita interdifuzo. Post-eltruda analizo konfirmas, ke la tegaĵkemio restas ene de 304L-specifoj (konfirmitaj de PMI).

Q5: Kio estas la diferenco inter SA-210 Gr.C kaj A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C havas pli altan streĉreziston (min. 485 MPa) kompare kun A106 Gr.B (415 MPa) kaj P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C estas specife destinita por vaporkaldronaj tuboj, dum A106 estas por ĝeneralaj premtubaroj. EN10216-2 P265GH similas al SA-210 Gr.B (pli malalta forto). Por pli alta forto, ni ankaŭ povas anstataŭigi SA-210 Gr.C per P265GH (kiu estas pli ofta en Eŭropo). Bonvolu klarigi, kiun EN-gradon vi bezonas - ni ankaŭ povas uzi P265GH kiel kernon anstataŭ SA-210 Gr.C se via projekto postulas EN-normon.

Q6: Ĉu vi provizas veldsurfacon aŭ buteradon sur la tubfinoj?
A: Norma livero estas simpla kvadrata tranĉo, sen lavpurigo. Se vi bezonasbevelitaj finoj kun CRA-buterado(304L veldaĵa deponaĵo sur la bevela faco por malhelpi diluon dum kampa veldado), bonvolu specifi. Aldona kosto kaj livertempo povas aplikiĝi.

Q7: Kiujn inspektajn atestilojn vi provizas por la 304L-tegaĵo?
A: Ni provizas la originalan muelejan atestilon de la 304L-materialo (EN 10204 3.1) plus nian propran analizon de la preta kovrita tubo (inkluzive de PMI aŭ OES de la fasada surfaco). Por projektoj postulantaj 3.2-atestilon, ni povas aranĝi kun triaparta inspektisto.

Q8: Ĉu la kovrita tubo povas esti provizita kun pli malgranda ekstera diametro (ekz., 19 mm) por instrumentaj linioj?
A: La eltrudado povas produkti eksteran diametron ĝis 21 mm. Por 19 mm aŭ pli malgrandaj, ni eble bezonos uzi malvarman tiradon post eltrudado. Bonvolu demandi.

Q9: Ĉu la piklita surfaco sur la karbonŝtala ekstera diametro estas akceptebla por pentrado?
A: Piklado lasas puran, iomete malglatan surfacon, kiu estas bonega por adhero de tegaĵo. Se vi bezonas specifan surfacan profilon (ekz., por epoksio-tegaĵo), ni povas alĝustigi la piklajn parametrojn aŭ provizi postan sabloblovadon. Tamen, norma piklita surfaco estas preta por grundfarbo.

Q10: Ĉu la dikeco de la tegaĵo estas garantiita kiel uniforma?
A: Jes. Ultrasona dikecmapado de la tegaĵo (uzante fokusitan sondilon) montras, ke la dikecvariado estas ene de ±0.2 mm por plej multaj grandecoj. Ni povas provizi dikecmapan raporton.

Q11: Kio estas la minimuma mendokvanto (MOQ)?
A: Por senjuntaj kovritaj tuboj, la ekonomia minimuma mendo estas proksimume 500-1000 metroj por kombinaĵo. Tamen, ni akceptas provmendojn de 100-200 metroj por projekta kvalifiko. Kontaktu nin por diskuti eblecojn por malgrandaj kvantoj.

Q12: Ĉu vi povas liveri ĉi tiun kovritan tubon kun ASME Sekcio VIII, Div. 1 stampo?
A: Ni mem ne posedas la ASME U-stampon, sed ni povas liveri la materialon laŭ ASME-specifoj kun plena spurebleco kaj atestiloj. La finuzanto aŭ fabrikanto devas plenumi la kodstampadon. Por kritikaj aplikoj, ni povas aranĝi triapartan atestadon por kontentigi la ASME-kvalitpostulojn.