Specifo de la Senelektra Nikelo-Fosfora Tegaĵa Procezo

1. Celo

Normigi la procezon de senkelekta nikela tegado, parametro-kontrolon kaj kvalitpostulojn, certigante stabilan tegaĵkvaliton, kiu plenumas klientajn kaj internaciajn normojn.

2. Amplekso

Aplikeblas al senelektra nikela tegaĵo sur karbonŝtalo, rustorezista ŝtalo kaj kupraj alojoj. Ne aplikeblas al magneziaj alojoj, titanaj alojoj aŭ aliaj specialaj procezoj.

3. Normreferencoj

  • • GB/T 13913-2008 – Aŭtokatalizaj nikelo-fosforaj alojtegaĵoj
  • • GB/T 6461-2002 – Takso de testaj specimenoj kaj artikoloj el metalaj kaj aliaj neorganikaj tegaĵoj sur metalaj substratoj post korodotestado
  • • ASTM B733-18 – Norma Specifo por Aŭtokatalizaj (Senelektraj) Nikelo-Fosforaj Tegaĵoj
  • • ISO 4527:2003 – Metalaj tegaĵoj – Aŭtokatalizaj (senelektraj) nikelo-fosforaj alojtegaĵoj
  • • GB/T 5270-2005 – Metalaj tegaĵoj sur metalaj substratoj – Elektrolizitaj kaj kemie deponitaj tegaĵoj – Adheraj testaj metodoj

4. Proceza Principo

Senelektrika nikela tegaĵo estas aŭtokataliza kemia deponadprocezo en kiu natria hipofosfito reduktas Ni²⁺ jonojn por formi Ni-P-alojtegaĵon.

Reakcia mekanismo:

  • • Anoda oksidiĝo: H₂PO₂⁻ + H₂O → H₂PO₃⁻ + 2H⁺ + 2e⁻
  • • Katoda redukto: Ni²⁺ + 2e⁻ → Ni
  • • Fosfora kuna deponado: H₂PO₂⁻ + 2H⁺ + e⁻ → P + 2H₂O

Klasifiko de tegaĵoj laŭ fosforenhavo:

Tipo Fosfora enhavo
Malalta-P 1–5%
Meza-P 5–10%
Alta-P 10–15%

5. Proceza fluo

Inspektado → Sengrasado → Varma ellavaĵo → Flua ellavaĵo → Piklado → Ellavaĵo → Aktivigo → Ellavaĵo → DI-ellavaĵo → Senelektrika tegaĵo → Reakiro → 3-ŝtupa kontraŭflua ellavaĵo → Pasivigo → DI-ellavaĵo → Sekigado → Inspektado → Pakado

Senelektra Nikelo1
Senelektra Nikelo1

6. Ŝlosilaj Procezaj Parametroj

Parametro Kontrola gamo Rimarkoj
Ni²⁺-koncentriĝo 8–12 g/L Rekomendita 9–10 g/L
Natria hipofosfito 25–35 g/L Mola proporcio al Ni²⁺: 2,5–3,5:1
Kompleksiga agento (natria citrato) 30–40 g/L Stabiligas nikelajn jonojn
Bufro (natria acetato) 15–25 g/L Konservas pH-stabilecon
pH-valoro 4.5–5.5 (Meza/alta-P) Alĝustigita per amoniako aŭ natria karbonato
Temperaturo 85–90℃ Optimuma 88±1℃
Ŝarĝante 0,5–1,5 dm²/L Pli alta ŝarĝo reduktas deponiĝoftecon
Deponaĵa indico 15–25 μm/h Malkreskas kun banmaljuniĝo
Tempo 15–60 minutoj Depende de la bezonata dikeco
Agitado Mekanika aŭ malaltprema aero Rekomendinda movado aŭ cirkulado de laborpeco
Filtrado Kontinua filtrado, 5–10 μm rangigo Forigas partiklojn, malhelpas kaviĝadon

7. Produktaj Specifoj kaj Tegaĵa Kapablo

7.1 Gamo de Grandecoj de Laborpecoj

Ero Parametro
Maks. grandeco 1500×800×600 mm
Minimuma grandeco 5×5×5 mm
Maks. pezo 200 kilogramoj
Minimuma pezo 1 gramo

7.2 Kapablo de tegaĵodikeco

Tipo Dikeca gamo Tipa apliko
Precizaj partoj 5–10 μm Fadenoj, valvkernoj, hidraŭlikaj komponantoj
Normaj partoj 10–50 μm Ĝeneralaj korodo- kaj eluziĝrezistaj partoj
Dika tegaĵo 50–100 μm Riparo de eluziĝo, severaj korodaj medioj

Homogeneco: ±10% (ĝeneralaj partoj); ±15% (kompleksaj formoj)

7.3 Tegaĵaj Ecoj

Posedaĵo Kiel-tegita Varmotraktita (400℃×1h) Rimarkoj
Malmoleco (HV) ≥500 HV ≥800 HV Varmotraktado pliigas malmolecon
Adhero ≤ Grado 1 (GB/T 5270) Neniu senŝeligado, neniu deskvamiĝo
Salspraja testo (NSS, 5% NaCl, 35℃) ≥24 h (Meze de la temperaturo)
≥72 h (Alta-P)
Laŭ klienta postulo
Poreco ≤1 poento/cm² Kutime nepora ≥25 μm
Rezistiveco 50–100 μΩ·cm 30–60 μΩ·cm

Varmotraktado: 400℃ ±10℃, 1 horo, aero/forno malvarmigita.

8. Produktadkapacito

Ero Kapacito
Ununura tanka volumeno 2–5 m³
Arpezo 500–1500 kilogramoj
Ĉiutaga kapacito 3–8 tunoj
Monata kapacito 80–200 tunoj

Noto: La efektiva kapacito dependas de geometrio, dikeco, kaj banmaljuniĝo.

9. Kvalitkontrolo

9.1 Inspektaj Eroj

Ero Metodo Frekvenco Akceptokriterio
Dikeco XRF / metalografia mikroskopo ≥3 poentoj por fiksaĵo por aro Renkontu desegnaĵo; maksimuma deviiĝo ≤10%
Malmoleco HV0.1 mikromalmoleco Unufoje po ŝanĝo ≥500 HV (kiel-tegita); ≥800 HV (HT)
Adhero Dosiero/flekso/kructranĉo+glubendo 1 peco por aro Grado ≤1, sen senŝeligado
Aspekto Vida (norma lumo) 100% Unuforma brila; sen difektoj
Salsprajo NSS 5% NaCl, 35℃ Po aro/ŝanĝo Meza-P ≥24 h; Alta-P ≥72 h
Fosfora enhavo EDS / kemia Semajna / nova bano 1–5% / 5–10% / 10–15%

9.2 Klasifiko laŭ aspekto

Grado Priskribo
Grado A Unuforma hela/duonhela, sen difektoj
Grado B Malgrandaj akvo/krakaj spuroj, neniuj kavaĵoj/ŝeliĝo
Grado C Iomete senbrila/kolora vario, funkcia bone
Malakcepti Kaviĝo, senŝeligado, saltetado de tegaĵo, brulado, severa kolordiferenco

10. Solvado de problemoj

Problemo Ebla kaŭzo Solvo
Malbona adhero Nekompleta sengrasado/piklado; nesufiĉa aktivigo Plibonigu antaŭtraktadon; plilongigu aktivigon
Kaviĝo/malglateco Partikloj en bano; alta pH precipitaĵoj Plibonigu filtradon (5 μm); malaltigu pH
Malbrila/griza tegaĵo Malalta Ni²⁺/hipofosfito; malalta pH/temperaturo Aldonu kemiaĵojn; pH 4.8–5.2; varmigu ĝis 88℃
Transsalti tegaĵon Loka pasivigo; resta oleo/oksido Plibonigu aktivigon; re-sengrasigu
Malalta deponiĝofteco Malalta temperaturo/Ni²⁺/reduktilo; malvalora pH; maljuniĝinta bano Varmigu ĝis 88–90℃; ĝustigu la pH-valoron; refreŝigu la banon
Bano-putriĝo Trovarmiĝo; alta pH; rapida aldono; malalta ŝarĝo Ĉesu varmigon; malaltigu pH-on; diluu banon

11. Sekureco

  • • PPE: Acido/alkalaj gantoj, protektokulvitroj, antaŭtuko, spirmasko (amoniako/acidoj).
  • • Kemia stokado: Izoligu nikelsulfaton, hipofosfiton, acidojn, alkalojn; for de varmo/reduktiloj.
  • • Malpermesoj: Ne miksu koncentritan acidon + hipofosfiton (toksan fosfinon). Unue solvu solidaĵojn en DI-akvo.
  • • Ventolado: Loka ellasilo super tankoj (hidrogenforigo).
  • • Urĝa situacio: Okullavo, duŝo, seka pulvora/CO₂-estingilo, spiraparato, ilaro kontraŭ disverŝo.

12. Mediprotektado

  • • Kloakaĵo: Ni kloakaĵo apartigita; precipitaĵo pH 9–10 + PAC/PAM; Ni <0.5 mg/L.
  • • Danĝera rubo: Eluzita banujo, filtriloj, aktivigilo, Ni-ŝlimo - rajtigita forigo kun manifestoj.
  • • Emisioj: Kontinua ventolado; monitoru amoniakon/hidrogenon laŭ GB 16297.
  • • Energio/akvo: Izolu la tankojn; kontraŭflua ellavaĵo; koncentrita replenigo.

13. Bana Komponaĵo (Mez-Fosfora, Ĝeneralaj Partoj)

Kemia Koncentriĝo Funkcio
NiSO₄·6H₂O 25–35 g/L Ĉefa salo, fonto de Ni²⁺
NaH₂PO₂·H₂O 25–35 g/L Reduktanta agento, P-fonto
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 30–40 g/L Kompleksiga agento
CH₃COONa·3H₂O 15–25 g/L pH-bufro
Lakta/propiona acido 5–10 ml/L Akcelilo
Stabiligilo (tioureo) 1–2 mg/L Malhelpas putriĝon

Ŝminko:

1. Dissolvu NiSO₄, citraton, acetaton en 1/3 de DI-akvo, 60℃.

2. Dissolvu hipofosfaton + laktan acidon en plia 1/3.

3. Kombinu, plenigu ĝis volumeno, pH 4,8–5,2.

4. Aldonu stabiligilon, varmigu ĝis 88℃, filtru, provplaton.

14. Ekipaĵo kaj Inspekta Kapablo

14.1 Ĉefa Ekipaĵo

Ekipaĵo Specifo
Tegaĵa tanko PP/PVC-kovrita, hejtita, temperaturkontrolo
Filtrado Acidrezista pumpilo + enfermaĵo, 5–10 μm, 1–3×/h
Temperaturkontrolo PID, ±1℃
Sekigilo Varma aero, 60–120℃
Ultrasona purigilo 40 kHz, alĝustigebla potenco
DI-akvo ≥10 MΩ·cm

14.2 Inspekta Ekipaĵo

Ekipaĵo Precizeco/Normo
XRF-dikeco 0–200 μm, ±0.1 μm
Mikromalmoleco 10–1000 gf, GB/T 4340.1
Salsprajaĵa ĉambro GB/T 10125, ≥200 litroj
Metalografa mikroskopo 100–1000×, mikrometro
pH-mezurilo ±0.02, temperatura kompenso
Analiza ekvilibro 0.01 gramoj

15. Dokumentado kaj Spurebleco

  • Produktada rekordo:Parta numero, kvanto, temperaturo, pH, tempo, dikeco, funkciigisto.
  • Banĉambra protokolo:Ĉiutaga Ni²⁺, hipofosfito, pH; aldonoj; filtrado/purigado.
  • Inspekta registro:Dikeco, malmoleco, adhero, aspekto, salsprajo.
  • Prizorgado:Kalibrado, pumpilprizorgado, senkalkiĝo, ventolilkontroloj (ĉiukvaronjare).

Retenado:≥3 jaroj (≥10 jaroj por aŭtoj/medicinaj). Spurebla al aro/banciklo.

16. Aldonaj Provizaĵoj

  • • Reviziita ĉiujare de la Teknika Fako.
  • • Specialaj postuloj de la kliento (salsprajaĵo, malmoleco, distribuo, H-rompiĝo) dokumentitaj kaj sekvataj.
  • • Novaj produktoj: Unue malgranda provo; amasproduktado post ĉiuj testoj.
  • • Por produktadkontrolo kaj klienta revizio.

Historio de revizioj

Pastoro Dato Revizia enhavo Aprobita de
V1.0 2024-xx-xx Komenca eldono
V2.0 2026-04-30 Plena revizio nur-angla

 


Afiŝtempo: 18-a de majo 2026