LF/VD Skoria Poto | Ĉerpilforno Specialigita Skoria Ujo por Sekundara Metalurgio - Womic Steel

Mallonga Priskribo:

Grandeco de Skoria Poto:Kapacito 5 – 40 tunoj (kongruas kun tipa volumeno de LF-skorio), pezo 8 – 45 tunoj, volumeno 4 – 25 m³, dimensioj adaptitaj por la laborplatformo de la kulerforno kaj aliro al la skoria pordo. Elstaraĵo: malaltprofila dezajno kun delokiĝo por eviti trairon al la kulerturo.

Materialo kaj Normoj:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (kun vanado), ASTM A27 65-35 malalt-hidrogena grado. Konforma al ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Varmotraktado: Malfortigita + Hardita + dehidratiga bakado. Surfaco: interna kun glata radiusa profilo por helpi la fluon de sinteza ŝlako, ekstera kun alt-emisiveca tegaĵo por radia malvarmigo.

Fabrikada Procezo:Unugisita integralo kun speciala atento al gashermeteco por VD-operacioj. EAF + LF + VD + longedaŭra sengasigado (H < 1.5ppm). CAE-termofluida simulado por ŝlagmalplenigo. 100% NDT: UT plena volumeno (Nivelo 1 trunio, Nivelo 2 korpo), MT, PT, plus heliuma liktesto por vakua servo.

Uzado de Slag Pot:Manipulado de sinteza ŝlago en kulerforno (LF), kolektado de VD/VOD-sengasa ŝlago, transporto de ŝlago de kulerforno de sekundara metalurgia stacio, rafinado de alojŝtalo, specialaj ŝtalfabrikoj (lagroŝtalo, duktoŝtalo, risortŝtalo), tenado de ŝlago en rustorezista ŝtalo, integriĝo de ŝlagodetektaj sistemoj.

Womic Steelprovizas LF/VD-optimumigitajn ŝlakpotojn kun ekstreme malalta hidrogenenhavo (≤1.5 ppm) por malhelpi hidrogen-induktitan fendadon sub vakuo. Niaj glataj transiraj radiusoj eliminas mortajn zonojn kie sinteza ŝlago povus akumuliĝi. Specialaj dezajnoj por iu ajn aranĝo de turretoj de kulerforno. Atestitaj laŭ ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Petu atestilon pri vakua kongrueco.

Sendu retpoŝton al ni Produktaj Specifoj

Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Produkta Superrigardo - La Unikaj Postuloj de LF/VD Skorio-Potoj

A LF-skoria poto(ujo de ŝlagforno por kulero) aŭVD-skoria poto(vakua sengasiga ŝlaksitelo) tenilojsinteza skorio– ne la perforta, alt-temperatura skorio de EAF aŭ BOF, sed zorge miksita miksaĵo de kalko, fluorspato kaj alojoj destinita por rafini fanditan ŝtalon.

Kio distingas LF/VD-ŝlakpotojn?

1. La temperaturo de la ŝlako estas pli malalta (~1 500 °C kontraŭ 1 650 °C por elektra elektra ŝargo), sed la tentempo estas multe pli longa.– kelkfoje 60–90 minutojn por varmo. La poto devas rezistirampa deformadoĉe daŭra alta temperaturo.

2. Sinteza skorio estas tre fluida kiam fandita sed fariĝas ekstreme glueca dum ĝi malvarmiĝas.Mortaj zonoj aŭ akraj internaj anguloj kaŭzas ŝlakomamasiĝon, kiu reduktas kapaciton laŭlonge de la tempo.

3. Vakua sengasigado (VD) trudas unikan postulon: la ŝlakpoto povas esti metita sub vakuon (0,5–1 tor) dum mallongaj periodoj. Ĉiu mikroporeco en la fandado povas eligi gasojn, kondukante alvezikformacio en la ŝtaloaŭ – pli malbone –implodo de la potose ekzistas granda kavaĵo.

4. LF/VD-potoj ofte estas manipulataj per la sama kulergvattureto, kiu levas la ŝtalan kuleron.Tio signifas, ke la poto devas esti pli malpeza kaj pli kompakta ol la potooj de la elektraj supren- kaj flank-elektraj (EN) sistemoj por konveni ene de la interspaco de la gvatturetaj brakoj kaj la geometrio de la gruohoko.

5. Skoria kemio estas baza (alta CaO/Al₂O₃), kiu atakas siliciajn kaj aluminiajn grenlimojn.Speciala atento al nemetalaj enfermaĵoj estas necesa.

La LF/VD-ŝlakpotoj de Womic Steel estas fabrikitaj kunekstreme malalta hidrogenenhavo, glataj internaj konturoj, kajprecizaj kompaktaj dimensioj– ĝuste tion, kion postulas sekundara metalurgio.

LFVD Slag Pot Ladle Furnace Specialigita Slag Container por Sekundara Metalurgio - Womic Steel

Kial elekti Womic Steel por LF/VD-skoriaj potoj?

Postulo	Womic Solvo
Hidrogenenhavo ≤1.5 ppm	Triobla sengasigado: VD post fandado, VD post rafinado, plus difuza senhidratigo dum varmotraktado (48 horoj je 650 °C).
Rezisto al rampado je 1,500°C (2,730°F)	Pli alta Mo-enhavo (0,4–0,6%) en alojitaj gradoj, kaj plie solva fortigo per vanado.
Neniuj mortaj zonoj pro skorio	Interna profilo konsistas nur el radiusoj >50mm; ni CNC-maŝinprilaboras transirzonojn por forigi randojn.
Vakua kongruo	100%-a volumena UT + heliuma liktestado certigas neniun interligitan porecon. Atestado ĝis <1e-6 mbar·l/s.
Malpeza sed forta	Optimumigita murdikeco per FEA (averaĝe 40–50mm kontraŭ 60–70mm por elektraj elektraj potoj); pezo reduktita je 25% sen perdo de forto.
Glata skoria liberigo	Ceramika lavita tegaĵo (ne tute dika tegaĵo) + polurita surfaca finpoluro (Ra ≤ 3.2 μm).
Gvattureta konveno	Ni laser-skanas la brakojn de la gvattureto de via kulerforno kaj provizas 3D-modelon por kontroli la liberan spacon antaŭ la gisado.

Ni ankaŭ ofertassurloka mezurado de skoria adhero– ni aplikas kalibritan pezon al la poto, varmigas ĝin ĝis 1 200 °C, kaj mezuras la tordmomanton bezonatan por rompi la skorion.

Teknikaj Specifoj - LF/VD Optimumigita Ŝkoria Poto

Kapacito kontraŭ Referenco de Ĉerpilgrandeco

Ŝtala kulero-kapacito (tunoj)	Tipa LF-skoria volumeno (tunoj)	Rekomendita Potkapacito (tunoj)	Pezo de poto (tunoj)	Ekstera Diametro (mm)	Alto (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

Potaj dimensioj devas esti kongruaj kun la tureto de la kulero-forno - ni optimumigas laŭ via ekipaĵo.

Materialaj Klasoj por LF/VD Servo

Grado	Specialaj Trajtoj	H-enhavocelo	Fluiga Forto (1,500°C, 100h)	Plej bona por
ZG270-500 Ultra-Malalta H	S≤0.012%, P≤0.015%, vakue sengasigita	≤1.8 ppm	25 MPa	Ĝenerala karbonŝtalo LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanado 0,10-0,20% por rampado-rezisto	≤1.5 ppm	35 MPa	Alojŝtalo, portanta ŝtalo
ASTM A27 65-35 Malalta H	Kun Cu+Ni+Mo, dehidra traktado	≤1.2 ppm	40 MPa	Speciala ŝtalo, alta alojo
1.5415 (16Mo3) modifita	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maks.	≤1.2 ppm	55 MPa	Ekstrema rampa rezisto (VD peza ŝarĝo)

Tipa celo:Por plej multaj LF-aplikoj, GS-20Mn5V provizas la plej bonan ekvilibron. Por VD (vakuo), ni ĉiam rekomendas ASTM A27 65-35 Low H aŭ 16Mo3 modifitan.

Datumoj pri Fiŝtesto (Womic Interna)

Materialo	Temperaturo	Streso	Krevtempo (mediano)	Plilongigo ĉe krevo
GS-20Mn5V	1,500°C	30 MPa	210 horoj	12%
ASTM A27-modulo	1,500°C	40 MPa	165 horoj	8%
16Mo3-modulo	1,500°C	50 MPa	98 horoj	6%

*Ĉi tiuj valoroj multe superas la tipajn postulojn de LF-skoria poto (tipe 2-3 horoj je maksimuma temperaturo por ĉiu varmo).*

Protokolo pri Hidrogena Bakado (por Vakua Servo)

Scenejo	Temperaturo	Tempo	Atmosfero	Celo
1	350°C	12 horoj	Aero	Komenca forigo de humideco
2	550°C	24 horoj	Seka N₂	Difuzo de atoma hidrogeno
3	650°C	48 horoj	Seka N₂ + 5% H₂-akiraĵo	Profunda dehidratigo
4	300°C (forno malvarmigita)	10 horoj	Seka N₂	Malhelpi resorbadon

Fina hidrogenenhavo kontrolita per LECO-analizilo (specimeno el trunnion-kerno).

Interna Profilo por Sinteza Slag-Fluo

Zono	Deklivo	Radiuso	Surfaca finpoluro	Funkcio
Supra rando	5° enen	75mm	Maŝinprilaborita, Ra 6.3	Gvidilo pri eniro de skorio
Supra korpoparto	8° konusforma	Kontinua 50mm	Maŝinprilaborita, Ra 3.2	Ĉefa ŝlagdeveno
Malsupra korpoparto	6° konusforma	Kontinua 60mm	Polurita, Ra 1.6	Akcelo por senigo
Fundo	Duongloba	R = 150mm	Polurita, Ra 1.6	Neniu plata stagnacia zono

La glata, polurita interna surfaco kombinita kun ceramika lavo reduktas ŝlako-adheron je ĉirkaŭ 70% kompare kun ĵus fanditaj surfacoj.

20-50-tuna ŝlakpoto kun meza kapacito por ŝlakkulilo por elektra ŝargo kaj malalta ŝtalproduktado - Womic Steel

Kvalitkontrolo por LF/VD-skoriaj potoj - Vakua kaj rampanta fokuso

Testo	Metodo	Akcepto
Hidrogenenhavo	LECO-bruligadanalizilo	≤1.5 ppm (aŭ kiel specifite)
Helium-lika testo	Vakua ĉambro + masspektrometro	Lika rapideco < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasona (plena volumeno)	Fazita Aro + TOFD	Neniuj ebenaj difektoj >3mm; porecoklaso 2 maks.
Fiŝtesto (laŭvola)	Konstanta ŝarĝo je 1,500 °C	Krevo >100h je 40 MPa
Dimensia (gvattureta konveno)	Lasera skanado + CAD-komparo	Neniu interfero; senigo konfirmita
Trunnion UT	Laŭ ASME V, plus angula trabo	Neniuj liniaj indikoj >1.5mm
Skorio-liberiga testo	Skalmodelo kun metalurgia skorio	Resta skorio <5%

01 20-50-tuna ŝlakpoto mezkapacita ŝlakkulilo por elektra ŝargo kaj malalta ŝtalproduktado - Womic Steel

Fabrikada Procezo - Kongrua kun Vakuo kaj Rampado

1. Materiala elekto– malalta P, malalta S ŝtalrubo + krudfero, neniu reruligebla rubo.

2. EAF-fandado + LF-rafinado– celo S<0,010%, P<0,012%, Ca-traktado.

3. Vakua sengasigado (VD) je 0.5 tor– tenu dum 25 minutoj, forigu H ĝis <1,5 ppm.

4. Funda verŝado– unuopa kulero en muldilon, strikte kontrolita temperaturo (1 550–1 570 °C).

5. Kontrolita malvarmigo en muldilo– 48 horojn antaŭ skuado por eviti mikro-ŝrumpiĝon.

6. Komenca purigado kaj muelado– forigi levantaĵojn, pordegon.

7. Solva varmotraktado– 950 °C, tenu 2 horojn por 25 mm, varmaera malvarmigo.

8. Dehidratiga bakado– laŭ la protokola tabelo supre.

9. Moderigo– 600 °C, tenu 4 horojn, malvarmigu per aero.

10.Malglata maŝinado– malsupra konturo, elstaraĵaj trunoj.

11.NDT (UT, MT, PT, lika testo)– ĉia malakcepto ekigas refandon.

12.Fina maŝinado– interna profilo per CNC, atingante Ra 3.2.

13.Apliko de ceramika lavado– ŝprucita, aersekigita, poste bakita je 400 °C.

14.Fina dimensia raporto kaj markado.

02 20-50-tuna ŝlakpoto mezkapacita ŝlakkulilo por elektra ŝarga forno kaj malalta ŝtalproduktado - Womic Steel

Pakado por LF/VD-ŝlakpotoj (purecaj sentemaj)

Ĉar LF/VD-ŝlakpotoj povas esti uzataj en vakuaj aplikoj, ni evitas hidrokarbon-bazitajn lubrikaĵojn. Anstataŭe:

● Maŝinprilaboritaj surfacoj protektitaj perplasta filmo de vapora korodinhibitoro (VCI), ne oleo.

● Sigelita envakuosako(nedeviga) se necese por kritika vakua servo.

● Ligna kesto plifortigita per ŝtalo, interna sekigilo.

● Sendo per aera ŝarĝo por urĝaj anstataŭigoj (potopezo < 1 500 kg por malgrandaj grandecoj).

Kazesploroj - LF/VD-skoriaj potoj en ago

Kazo 1: Ŝtalfabriko por Lagroj, Japanio - Preventado de Hidrogenaj Fendoj

Defio:Potoj uzitaj en la VD-procezo evoluigis fendetojn post 18 monatoj pro hidrogena ŝargado.
Solvo:Womic liveris malalt-hidrogenajn potojn ASTM A27 (H≤1.2ppm) kun dehidratiga bakado.
Rezulto:36 monatojn kaj ankoraŭ sen fendetoj. Ripetu mendon por 20 potoj.

Kazo 2: Duktoŝtalejo, Germanio - Flua Deformado

Defio:LF-skoria poto sinkis ĉe la rando post 2 jaroj, kaŭzante misalignecon kun la gvattureto.
Solvo:16Mo3 modifita alojo kun pli alta Mo, plus murdikeco pliigita je 8mm.
Rezulto:Neniu mezurebla deformiĝo post 3 jaroj. La kliento adoptis Womic kiel solan provizanton.

Kazo 3: Speciala ŝtalo LF, Usono - Frostiĝo de skorio

Defio:Sintezaj skoriorestaĵoj reduktis la efikan kapaciton je 30% ene de 6 monatoj.
Solvo:Polurita interna profilo (Ra 1.6) + ceramika lavado.
Rezulto:Kapacitperdo <5% post 12 monatoj. Ŝlakoforĵettempo reduktita je 40%.

05 20-50-tuna ŝlakpoto mezkapacita ŝlakkulilo por elektra ŝarga kaj malalta ŝtalproduktado - Womic Steel

Aplikoj - Kie LF/VD-skoriaj potoj estas kritikaj

●Ĉerpilfornstacioj (LF)– por alojŝtalo, ilŝtalo, portanta ŝtalo

●Vakuaj sengasigiloj (VD / VOD)– inkluzive de neoksideblaj ŝtalaj gradoj

●Transporto de skorio de kulerode rafinejo ĝis ŝlakejo

●Specialaj ŝtalfabrikojproduktante altpurecajn ŝtalojn (aviadiloj, duktoj)

●Esplor- kaj pilotinstalaĵoj– ŝlakpotoj kun malgranda kapacito (1-5 tunoj)

Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj) – Specifaj por LF/VD

D: Kial la hidrogena enhavo estas tiel grava por ŝlakpotoj?
A: Dum vakua sengasigado, dissolvita hidrogeno en la ŝtalfandado povas difuzi kaj rekombiniĝi en molekulan hidrogenon ĉe nemetalaj enfermaĵoj. Tio kreas internan premon, kondukante al veziketoj aŭ fendetiĝo - foje nomata "hidrogena deskvamiĝo". LF/VD-potoj estas sentemaj ĉar ili estas tenataj sub vakuo dum plilongigitaj periodoj.

D: Ĉu vi povas atesti hidrogenan enhavon je <1.0 ppm?
A: Jes, sed postulas specialan fandpraktikon (vakuindukta fandado aŭ elektroslag refandado) kaj kostas pli. Por plej multaj aplikoj, 1.5 ppm sufiĉas.

Ĉu vi provizas vakuajn likaĵtestojn?
A: Jes, ni faras heliumajn likotestojn laŭpete kaj eldonas atestilon laŭ ISO 20485. Ni garantias likokvanton <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

D: Kiom ofte oni anstataŭigu LF-ŝlakpotojn?
A: Tipe ĉiujn 3-5 jarojn, depende de la cikloj. Flua deformado estas la ĉefa vivlimiga faktoro. Ĉiujara UT-inspektado povas detekti fruajn fluajn malplenojn.

D: Ĉu vi povas liveri ŝlakajn potojn kun malvarmiga aera jako?
A: Por LF-aplikoj, kiuj bezonas rapidan malvarmigon antaŭ la sekva uzo, ni povas desegni integran aerjakon (ŝtala ekstera ŝelo kun aerkanaloj). Tio reduktas la malvarmigan tempon de 90 minutoj ĝis 20 minutoj.

Ĉu viaj LF-skoriaj potoj kongruas kun aŭtomataj sistemoj por detekti la nivelon de skorio?
A: Jes. Ni provizas platan muntan kuseneton sur la rando por radara aŭ lasera sensilo. Alternative, ni povas enmeti termokuplojn por detekto de ŝlaktavolo.

Ĉu vi ofertas trejnadon por inspektado de LF-potoj?
A: Jes, ni provizas unu-tagan surlokan trejnadon por via riparteamo: kompletan uzadon de elstaraĵoj, vidajn inspektajn kriteriojn kaj procedurojn por ripari fendetojn.

D: Kio estas la tipa garantio por LF/VD-skoria poto?
A: 24 monatoj aŭ 10 000 cikloj – kio ajn unue okazas. Por vakua servo (kun lika testo), la garantio estas plilongigita ĝis 36 monatoj kontraŭ hidrogena fendado.