1. Womic Steel: Produktadaj Kapabloj kaj Firmaa Forto
Womic Steel Group estas ĉefa fabrikanto kaj tutmonda eksportanto kun pli ol 20 jaroj da sperto en produktado de karbonaj, alojaj kaj rustorezistaj ŝtalaj tubproduktoj. Nia pintnivela produktadinstalaĵo por ERW-tuboj ampleksas ampleksan produktadkapaciton de pli ol 15 000 tunoj monate por elektrarezisteco velditaj ŝtalaj tuboj.
Produktada Grandeca Gamo por ASTM A500 GR.C ERW Tubo:Ronda ekstera diametro de 21,3 mm ĝis 610 mm (1/2 colo ĝis 24 coloj) kun mura dikeco de 1,5 mm ĝis 12,7 mm. Kvadrataj grandecoj de 25 mm x 25 mm ĝis 500 mm x 500 mm. Rektangulaj grandecoj de 40 mm x 20 mm ĝis 600 mm x 400 mm. Unuopaj hazardaj longoj de 6 m, duoblaj hazardaj longoj de 12 m, aŭ laŭmendaj longoj laŭbezone.
Kvalitaj Atestoj kaj Reguliga Konformeco:
ISO 9001:2015 Atestita:Sistemo de kvalito-administrado certiganta konstantan produktokvaliton.
Konformeco al ASTM A500:Plena konformeco kun ASTM A500 Norma Specifo por Malvarme Formita Veldita Karbonŝtala Struktura Tubo.
EN 10204 3.2 Atestado:Inspekta Atestilo 3.2 validigita de TÜV, LR, BV, aŭ SGS.
Aproboj de Tria-Partia Inspektado (TPI):Produktoj aprobitaj de SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Tutmonda Rekono:Fidinda provizanto al konstrufirmaoj kaj inĝenieraj firmaoj servantaj pli ol 80 landojn
2. Ŝtala tubo ASTM A500 GR.C ERW: Materiala konsisto kaj funkciaj karakterizaĵoj
ASTM A500 GR.C estas la plej forta grado en la struktura tubserio A500. La nomo "GR.C" indikas Gradon C kun minimuma streĉlimo de 345 MPa (50,000 psi). Ĉi tiu grado estas specife desegnita por pezaj strukturaj aplikoj kie maksimuma forto estas necesa.
Kompare kun GR.B (rendimento de 315 MPa), GR.C ofertas 10% pli altan forton samtempe konservante bonan veldeblecon. GR.C provizas la optimuman elekton por pontaj traboj, turdomoj, gruaj haroj kaj aliaj aplikoj kun alta ŝarĝo, kie necesas pezredukto aŭ pli alta ŝarĝkapacito.
Kemia Komponado de Ŝtalaj Tuboj ASTM A500 GR.C ERW (Analizo de Ĉerpilo, % laŭ maso):
| Elemento | C maks | Mn maks | P maks | S maksimumo |
| GR.C | 0.23 | 1.35 | 0.035 | 0.035 |
Mekanikaj ecoj de ŝtala tubo ASTM A500 GR.C ERW (ĉambra temperaturo):
| Posedaĵo | GR.C-Postulo |
| Rendimento-forto (min) | 345 MPa (50,000 psio) |
| Streĉa Forto (min) | 425 MPa (62,000 psio) |
| Plilongiĝo (min. por 2-cola mezurilo) | 21% por rondaj / 23% por formitaj |
Komparo de la A500-grado:
| Grado | Rendimento-forto | Tirstreĉa forto | Tipa Apliko |
| GR.A | 230 MPa | 310 MPa | Malpeza struktura |
| GR.B | 315 MPa | 400 MPa | Ĝenerala struktura |
| GR.C | 345 MPa | 425 MPa | Peza struktura, alta ŝarĝo |
3. Dimensia Gamo kaj Normkonformeco de Ŝtalaj Tuboj ASTM A500 GR.C ERW
| Ero | Specifo |
| Normo | ASTM A500/A500M |
| Grado | GR.C |
| Produktada Procezo | ERW / HFW |
| Formaj opcioj | Ronda / Kvadrata / Rektangula |
| Ronda OD-Gamo | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Kvadrata Grandeca Gamo | 25x25mm – 500x500mm |
| Rektangula Grandeca Gamo | 40x20mm – 600x400mm |
| Mura Dikeco Gamo | 1,5mm – 12,7mm |
| Longo | 6m, 12m, aŭ laŭmenda ĝis 18m |
| Fino Finpoluro | Simpla Fino / Oblikvita Fino |
| Surfaca Finpoluro | Nuda / Oleita / Preparita / Galvanizita |
4. Haveblaj Dimensioj kaj Specifoj - ERW Ŝtala Tubo
| NB | Grandeco | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 coloj | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 coloj | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 coloj | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 coloj | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 coloj | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 coloj | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 coloj | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 coloj | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 coloj | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 coloj | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 coloj | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 coloj | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 coloj | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 coloj | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 coloj | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 coloj | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 coloj | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 coloj | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 coloj | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 coloj | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Noto: La havebleco de murodikeco povas varii laŭ la diametro de la tubo kaj la produktadkapablo. Specialaj dimensioj ekster ĉi tiu intervalo haveblas laŭpete.
5. Komunaj Normoj por Ŝtalaj Tuboj ERW Fabrikitaj de Womic Steel
| Normo | Regulaj Notoj | Tipa Apliko |
| API 5L (Specifo por Linia Tubo) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Nafto- kaj gastransporto, surteraj/enmaraj duktoj |
| ASTM Linia Tubo & Struktura Tubo | ||
| ASTM A53 (Specifo por Tubo, Ŝtalo, Nigra kaj Varme Trempita, Zink-Tegita, Veldita kaj Senjunta) | GR.A, GR.B | Akvo, gaso, vaporo, aero, strukturaj aplikoj |
| ASTM A135 (Specifo por Elektro-Rezisto-Veldita Ŝtala Tubo) | GR.A, GR.B | Akvo, gaso, vaporo, rafinejaj servoj |
| ASTM A252 (Specifo por Velditaj kaj Senjuntaj Ŝtalaj Tubpaloj) | GR.1, GR.2, GR.3 | Fundamenta palisado, mara palisado, ponta fundamento |
| ASTM A500 (Specifo por Malvarme Formita Veldita kaj Senjunta Karbona Ŝtalo Struktura Tubo) | GR.A, GR.B, GR.C | Struktura tubaro, konstruaĵaj kadroj, pontoj |
| ASTM A501 (Specifo por Varme Formita Veldita kaj Senjunta Karbona Ŝtalo Struktura Tubo) | GR.A, GR.B | Pezaj strukturaj aplikoj, kolonoj, herniobandaĝoj |
| ASTM-Vaporkaldrono kaj Varmointerŝanĝilo (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifo por Elektro-Rezistec-Veldita Karbona Ŝtalo kaj Karbon-Mangana Ŝtalo Vaporkaldronaj Tuboj) | Grado A, C, D | Vaporkaldronaj tuboj, supervarmigantaj tuboj |
| ASTM A214 (Specifo por Elektro-Rezistec-Veldita Karbona Ŝtalo Varmointerŝanĝilo kaj Kondensilo Tuboj) | — | Varmointerŝanĝiloj, kondensiloj |
| ASTM A250 (Specifo por Elektro-Rezistec-Velditaj Ferita Alojŝtalaj Vaporkaldronoj kaj Supervarmigiloj) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Alta temperaturo kaldrono kaj supervarmigilo |
| ASTM A334 (Specifo por Senjuntaj kaj Velditaj Karbonaj kaj Alojŝtalaj Tuboj por Malalt-Temperatura Servo) | GR.1, GR.3, GR.6 | Malalta temperaturo servo, kriogena |
| Normoj EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Velditaj ŝtalaj tuboj por premceloj - Nealojitaj ŝtalaj tuboj kun specifitaj ĉambratemperaturaj ecoj) | P235TR1, P265TR1 | Premujoj, vaporkaldronaj tamburoj, altpremaj tubaroj |
| EN 10217-2 (Velditaj ŝtalaj tuboj por premceloj - Nealojaj kaj alojaj ŝtalaj tuboj kun specifitaj levitaj temperaturpropraĵoj) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Pliigita temperaturo, vaporkaldronaj tuboj, varmointerŝanĝiloj |
| EN 10219-1 (Malvarme formitaj velditaj ŝtalaj kavaj sekcioj por strukturaj celoj) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturaj aplikoj, konstruado de konstruaĵoj, pontoj |
| EN 10210 (Varme finitaj strukturaj kavaj sekcioj el nealojaj kaj fajngrajnaj ŝtaloj) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Varme formitaj senjuntaj/velditaj kavaj sekcioj por strukturaj celoj, konstruado, pontoj |
| EN 10025-2 (Varmrulitaj produktoj el strukturŝtaloj - Nealojitaj strukturŝtaloj) | S235JR, S275JR, S355JR, | Ĝenerala struktura ŝtallaboro, konstruinĝenieriko |
| EN 10255 (Ne-alojŝtalaj tuboj taŭgaj por veldado kaj surfadenado) | S195T, S235JRTH | Akvo, gaso, kloakaĵo, surfadenigitaj tubaroj |
| EN 10305-2 (Ŝtalaj tuboj por precizaj aplikoj - Velditaj malvarme tiritaj tuboj) | E215, E235, E355 | Precizaj aplikoj, hidraŭlikaj cilindroj |
| BS 1387 (Specifo por ŝraŭbitaj kaj ingohavaj ŝtalaj tuboj kaj tuberoj) | Klaso A, B, C | Akvo, gaso, vaporo, skafaldo, surfadenigita tubo |
| DIN 2458 (Velditaj ŝtalaj tuboj kaj armaturoj - Ĝeneralaj teknikaj liverkondiĉoj) | St37.0, St44.0, St52.0 | Ĝeneralaj velditaj ŝtalaj tuboj, strukturaj aplikoj |
| ISO kaj Aliaj Normoj | ||
| ISO 3183 (Nafto- kaj tergasindustrioj - Ŝtalaj tuboj por duktotransportaj sistemoj) | L245, L290, L360, L415 | Naftoduktoj kaj gasduktoj (ISO-ekvivalento de API 5L) |
| ISO 65 (Ŝtalaj tuboj por akvo, gaso kaj kloakaĵo - Surfadenigitaj tuboj) | Meza, Peza | Akvo, gaso, kloakaĵo, surfadenigita tubo |
| CSA G40.21 (Struktura ŝtalo - kanada normo) | 44W, 50W | Strukturaj aplikoj (Kanado) |
| AS 1163 (Kavaj sekcioj el struktura ŝtalo - aŭstralia normo) | C250, C350, C450 | Strukturaj kavaj sekcioj (Aŭstralio) |
| GOST 10706 (Velditaj ŝtalaj tuboj por duktoj kaj strukturoj - rusa normo) | Strato 20, Strato 35, Strato 45 | Duktoj, strukturaj aplikoj (Rusio) |
Uzado:Nafto- kaj gastransdono, akvo kaj kloakaĵo, strukturaj projektoj, skafaldaro, palisumado de fundamentoj, altprema fluido, kemia prilaborado, elektroproduktado, konstruado, mara inĝenierarto, vaporkaldronaj tuboj, varmointerŝanĝiloj, supervarmigiloj, kondensiloj, malalttemperatura servo, precizaj aplikoj, hidraŭlikaj cilindroj, surfadenigitaj tubaroj
6. Fabrikada Procezo - Ŝtala Tubo ERW / HFW
Inspektado de Krudmaterialoj:Alvenantaj ŝtalaj volvaĵoj estas kontrolitaj pri kemia konsisto, mekanikaj ecoj kaj surfaca kvalito. Ĉiu volvaĵo ricevas unikan varmonumeron por plena spurebleco.
Malvolviĝo kaj Ebenigo:Volvaĵoj estas malvolvitaj kaj ebenigitaj por platigi la strion kaj forigi la volvaĵaron, certigante unuforman platecon por kohera formado.
Randa Frezado kaj Tajlado:Ambaŭ randoj de la bendo estas frezitaj laŭ preciza larĝtoleremo (±0.5mm), kreante puran, paralelan surfacon por altkvalita veldformado.
Malvarma formado:La ebenigita strio pasas tra formadaj ruloj, kiuj iom post iom formas la platan strion en malferman cilindran tubŝelon.
Altfrekvenca Veldado (HFW/ERW):Altfrekvenca kurento (200-500 kHz) varmigas la kuniĝantajn randojn ĝis la forĝa temperaturo (1 350-1 500 °C). Premruloj premas la varmigitajn randojn kune, kreante forĝitan veldsuturon sen plenigaĵo.
Forigo de veldperloj:Interna kaj ekstera fulmo estas forigita per karbidaj disŝirantaj klingoj dum varmaj, produktante glatan surfacon kun minimuma veldaĵplifortigo.
Grandeco:La veldita tubo trairas mezurrulojn por atingi precizan eksteran diametran toleremon (±0.5% ĝis ±1.0%). Kromaj ruloj produktas kvadratajn/rektangulajn formojn se necese.
Varmotraktado (Laŭvola):Normaligo je 890-930 °C povas esti aplikita por plibonigita duktileco aŭ streĉmalpezigo, produktante unuforman ferit-perlitan mikrostrukturon.
Tranĉado al longo:Tubo estas tranĉita al specifitaj longoj uzante flugantajn tondsegilojn kun preciza kontrolo (±3mm).
Nedetrua Testado:
● Ultrasona Testado (UT):100%-a inspektado de veldsuturo kaj tubkorpo por lameniĝoj, enfermaĵoj kaj manko de fuzio.
●Kirloflua Testado (ET):Kontinua enreta inspektado de veldkvalito.
●Hidrostatika Testado:Ĉiu tubo estis testita je 95% de SMYS dum minimume 10 sekundoj.
Fina Finpoluro:Simplaj finoj, bevelitaj finoj (30°-35° kun alteriĝo de 1,6 mm), aŭ surfadenitaj finoj laŭ klienta specifo.
Fina Inspektado kaj Markado:Vida inspektado, dimensia konfirmo (ekstera diametro, pezo, longo, rekteco), kaj permanenta markado laŭ normo (grado, grandeco, varmonumero, fabrikanto).
7. Kvalitkontrolo kaj Testaj Proceduroj
| Scenejo | Inspekta Metodo | Celo |
| Krudmaterialo | Kemia Analizo (OES-Spektrometro) | Kontrolu plenumon de la limoj de komponado laŭ API 5L |
| Krudmaterialo | Streĉa Testado | Kontrolu rendimenton, streĉreziston, plilongigon |
| En-Procezo | Dimensia Inspektado (Mikrometroj, Dikecmezuriloj) | Monitoru eksteran diametron, pezon dum formado kaj mezurado |
| Veldzono | Ultrasona Testado (UT) - Interrete | Detekti veldmalkontinuecojn, mankon de fuzio |
| Veldzono | Kirloflua Testado (ET) - Interreta | Kontinua monitorado de la kvalito de veldsuturo |
| Veldzono | Makro-ekzameno de veldsuturo | Kontrolu veldsuturpenetron kaj fuziogeometrion |
| Finita Pipo | Hidrostatika Testado (10 sekundoj min. je 95% SMYS) | Kontrolu preman integrecon kaj hermetikecon |
| Finita Pipo | Ultrasona Testado (UT) - Senreta (Laŭvola) | Plena korpa lamena inspektado |
| Finita Pipo | Magneta Partikla Inspektado (MPI) | Detekto de surfacaj fendetoj (veldo kaj HAZ) |
| Finita Pipo | Charpy V-Notch Fraptesto | Kontrolu malalt-temperaturan rezistecon (PSL2) |
| Finita Pipo | Malmoleco-testo (HRC / HV10) | Kontrolu maksimumajn malmolecajn limojn (acida servo) |
| Finita Pipo | Gvidita Kurba Testo (Faco & Radiko) | Kontrolu la duktecon kaj solidecon de la veldsuturo |
| Finita Pipo | Platiga Testo | Kontrolu duktilecon kaj solidecon de la tubkorpo |
| Finita Pipo | Dimensia kaj Vida Inspektado | Kontrolu eksteran diametron, pezon, longon, rektecon, surfacan kvaliton |
| Finita Pipo | Markada Konfirmo | Certigu permanentan markadon laŭ API 5L |
Pliaj Testoj por PSL2 / Acida Servo:
● HIC (Hidrogen-Indukita Fendetado) Testo laŭ NACE TM0284
● SSC (Sulfida Stresa Fendado) Testo laŭ NACE TM0177 Metodo A
● CVN-Efiktestado je -10°C, -20°C, aŭ -46°C
● Malmoleco-Kontrolo (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 por HIC-rezistema)
Kvalita Dokumentado:
● Atestilo pri mueleja testo laŭ EN 10204 Tipo 2.2, 3.1, aŭ 3.2
● Raporto pri Hidrostatika Testo (tubo post tubo)
● UT / ET Inspekta Raporto
Spurebleco de varmonumero ĝis preta tubo
8. Primaraj Aplikoj ERW Ŝtala Tubo
ERW-tuboj estas esencaj komponantoj en nafto- kaj gastransporto kaj diversaj industriaj aplikoj:
Transdono de nafto kaj gaso:Longdistancaj surteraj kaj enmaraj duktoj por nafto, tergaso kaj rafinitaj naftoproduktoj.
Altprema Fluida Transportado:Akvinjektaj linioj, produktitakvaj forigsistemoj, kaj altprema fluidotranslokigo en naftoborejoj kaj prilaborinstalaĵoj.
Surteraj Duktoprojektoj:Translandaj kolektaj tuboj, ĉefaj tuboj, kaj distribuaj duktoj en nafto- kaj gaskampoj.
Enmaraj Duktosistemoj:Submaraj flulinioj, leviloj, kaj eksportaj duktoj por enmaraj platformoj kaj submaraj kompletigoj (kun PSL2 kaj acidaj servaj opcioj).
Acidaj Servaj Medioj:Duktoj pritraktantaj malsekan acidan gason (enhavantan H₂S) postulantaj PSL2 kun suplementaj postuloj inkluzive de HIC kaj SSC rezisto laŭ NACE-normoj.
Akva Transdono:Granddiametraj akvoprovizaj duktoj, irigaciaj sistemoj, kaj krudakva transporto por municipa kaj industria uzo.
Kloakaĵo kaj Akvopurigado:Elfluaĵaj tuboj, purigejoj, kaj ŝlimmanipulaj sistemoj.
Industriaj Strukturaj Aplikoj:Tubrakoj, subtenoj, stegado kaj strukturaj komponantoj en rafinejoj, petrolkemiaj fabrikoj kaj industriaj instalaĵoj.
Instalaĵoj por prilaborado de nafto kaj gaso:Flulinioj, kolektoroj, multtuboj, kaj interkonektaj tubaroj en prilaborejoj kaj kompresoro-stacioj.
EPC kaj Fabrikaj Tubaroj:Procezaj kaj servaĵaj tubaroj en rafinejoj, gasprilaborejoj, kemiaj kompleksoj kaj elektroproduktadinstalaĵoj.
9. Pakado kaj sendo
ERW-tuboj estas pakitaj kaj senditaj kun plej granda zorgo por certigi ilian protekton dum transportado. Jen priskribo de la pakado kaj sendoprocezo:
Pakado:
Protekta tegaĵo:Antaŭ pakado, tuboj povas esti kovritaj per maldika tavolo de kontraŭrusta oleo aŭ protekta verniso por malhelpi surfacan korodon kaj oksidiĝon dum stokado kaj transportado. Nuda finpoluro ankaŭ haveblas por tuja tegaĵo ĉe la celloko.
Faskigado:Tuboj de similaj dimensioj kaj specifoj estas zorge kunligitaj en seslateraj aŭ rektangulaj faskoj. Ili estas fiksitaj per ŝtalaj rimenoj (tipe 3-5 rimenoj por fasko) por malhelpi movadon ene de la fasko.
Finaj Ĉapoj:Plastaj finaĵĉapoj (PE aŭ PP) estas metitaj sur ambaŭ finojn de ĉiu tubo por protekti bevelitajn finojn, ebenajn finojn kaj surfadenitajn konektojn kontraŭ frapdifekto, eniro de derompaĵoj kaj humideco.
Remburaĵo kaj Mildigo:Por altkvalitaj eksportmendoj, remburaĵaj materialoj kiel ŝaŭmaj ringoj aŭ kaŭĉukaj strioj povas esti uzataj inter tubtavoloj por malhelpi abrazion kaj tegaĵdifekton dum manipulado.
Lignaj kestoj aŭ kestoj:Por maldikmuraj tuboj, precizaj tuboj, aŭ mendoj de altkvalitaj tegaĵoj, tuboj povas esti pakitaj en fortikaj lignaj kestoj aŭ lamenlignaj kestoj por provizi plibonigitan protekton kontraŭ eksteraj fortoj kaj malglata manipulado.
Sendo:
Transportmaniero:Tuboj senditaj per kontenerŝipoj (20 futoj/40 futoj), ŝutvagonŝipoj, aŭ fervoja ŝarĝo depende de celloko, volumeno kaj urĝeco. Aerŝarĝo havebla por specimenaj aŭ tempokritikaj sendaĵoj.
Kontenerigo:Malgrandaj ĝis mezgrandaj mendoj ŝarĝitaj en normajn ŝipkontenerojn, protektante kargon de vetero, humideco kaj eksteraj poluaĵoj dum transporto.
Ŝarĝado de Groca Ŝipo:Grandvolumenaj mendoj (tipe >200 tunoj) ŝarĝitaj rekte en ŝutvarŝipojn. Levotraboj kaj disigiloj malhelpas difekton; dunaĵo kaj fiksado sekurigas kargon kontraŭ marmovo.
Etikedado kaj Dokumentado:Ĉiu fasko klare etikedita kun grado, normo, dimensioj, varmonumero kaj manipulaj instrukcioj. Kompleta dokumentado (komerca fakturo, paklisto, konosamento, originatesto, muelejtestaj atestiloj) preparita por glata doganigo.
Sekura Fiksado:Faskoj sekurigitaj per ŝtalaj rimenoj, paksakoj aŭ lignaj stegoj por malhelpi ŝoviĝon, ruliĝon aŭ difekton dum transportado.
Spurado kaj Asekuro:Spuraj numeroj de konteneroj estas provizitaj por realtempa monitorado. Mara karga asekuro (Ĉiariska aŭ kun averaĝo) havebla laŭpete.
Resumante, Womic Steel certigas, ke ĉiuj ERW-ŝtalaj tuboj estas pakitaj per industri-gvidaj protektaj mezuroj kaj senditaj per fidindaj transportmetodoj por atingi sian cellokon en optimuma stato. Ĝusta pakado kaj sendoproceduroj estas esencaj por konservi la integrecon kaj kvaliton de la liveritaj produktoj.
10. Avantaĝoj kaj Oftaj Demandoj de Womic Steel
Kial Partneriĝi kun Womic Steel?
Unu-halteja vendejo:Kompleta gamo de API 5L ERW-tuboj ĝis kongruaj OEM-tubaraj konektiloj (Kubutoj, T-konektiloj, Reduktiloj, Flanĝoj, Ĉapoj) en kongruaj materialaj gradoj, inkluzive de karbonŝtalo, alojŝtalo kaj rustorezista ŝtalo.
Teknika Konformeco:Kompletaj Atestiloj pri Muelejaj Testoj (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1, aŭ 3.2) estas provizitaj kun ĉiu sendaĵo, detaligante la precizan kemian konsiston, rezultojn de la mekanikaj testoj kaj raportojn pri nedetruaj ekzamenoj.
Valor-Aldonitaj Servoj:Fina bevelado (30°-35°), surfadenigado kaj kuplado, instalado de plastaj kovriloj, kaj kontraŭkoroda tegaĵo (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksio, Galvanizado) haveblaj interne aŭ tra kvalifikitaj partneraj instalaĵoj.
Konkurenciva Loĝistiko:Strategia partnereco kun tutmondaj vartransportistoj certigas optimuman kontenerŝarĝadon (maksimumigante kvanton po ujo) kaj kostefikan tutmondan sendadon kun fidindaj transittempoj.
Stokregistro kaj Havebleco:Ampleksa stoko de normaj API 5L X52 grandecoj (2"-24" OD, Horaro 10-80) certigas mallongajn livertempojn kaj rapidan respondon al urĝaj projektaj postuloj. Specialaj grandecoj produktitaj laŭpete kun tipa livertempo de 30-45 tagoj.
Acida Servo-Kapablo:Plena kapablo provizi PSL2-tubojn kun HIC kaj SSC-testado laŭ NACE-normoj por aplikoj de acida gaso. Malmoleco kontrolita ĝis ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Elektu Womic Steel Group kiel vian fidindan partneron por altkvalitaj API 5L X52 ERW ŝtalaj tuboj kaj nevenkebla liverrendimento. Bonvenon al demando!
Retejo: www.womicsteel.com
Retpoŝto: sales@womicsteel.com
Telefono/WhatsApp/WeChat:
Viktoro: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj)
D: Kio estas la diferenco inter ASTM A500 GR.C kaj GR.B?
A: GR.C havas pli altan streĉreziston (345 MPa kontraŭ 315 MPa) kaj streĉreziston (425 MPa kontraŭ 400 MPa). GR.C estas por aplikoj kun pezaj ŝarĝoj kiel pontoj kaj turdomoj. GR.B estas por ĝenerala struktura uzo. GR.C ankaŭ havas iomete pli malaltan karbonan enhavon (0,23% maks. kontraŭ 0,26% maks.) por pli bona veldeblo malgraŭ pli alta forto.
D: Kiuj formoj haveblas por ASTM A500 GR.C?
A: Rondaj (cirklaj kavaj sekcioj - CHS), kvadrataj (kvadrataj kavaj sekcioj - SHS), kaj rektangulaj (rektangulaj kavaj sekcioj - RHS). Ronda ekstera diametro: 21,3-610 mm. Kvadrataj: 25x25 ĝis 500x500 mm. Rektangulaj: 40x20 ĝis 600x400 mm. Ĉiuj formoj haveblas en grado GR.C.
Ĉu A500 GR.C povas esti veldita? Ĉu estas iuj specialaj postuloj?
A: Jes, bonega veldebleco. Neniu antaŭvarmigo necesas por mura dikeco sub 12,7 mm sub normalaj kondiĉoj. Uzu konsumeblajn materialojn ER70S-6 (MIG) aŭ E7018 (SMAW). Por pli dikaj muroj aŭ malvarma vetero, antaŭvarmigu ĝis 50-100 °C. Veldaj proceduroj devas esti kvalifikitaj laŭ AWS D1.1.
D: Kio estas la diferenco inter malvarme formita (A500) kaj varme finita (A501) tubo?
A: Malvarme formita (A500) havas pli striktajn toleremojn, pli bonan surfacan finpoluron, pli malaltan koston. Varme finpolurita (A501) havas pli malaltajn restajn streĉojn, pli bonan por dinamika ŝarĝo. Por plej multaj alt-fortaj aplikoj, A500 GR.C estas la norma elekto pro kosto kaj havebleco.
D: Kio estas la maksimuma longo havebla por A500 GR.C-tubo?
A: Normaj longoj: 6m kaj 12m. Laŭmendaj longoj ĝis 18m por rondaj grandecoj sub 168mm. Kvadrataj kaj rektangulaj sekcioj tipe limigitaj al 12m. Pli longaj longoj haveblas laŭpete por projektaj postuloj.
D: Kiuj surfacaj finpoluroj estas haveblaj?
A: Nuda (veldita kun mueleja skvamo), oleita (malpeze kontraŭrusta), preparita (metieja preparaĵo por veldado/pentrado), varm-trempita galvanizita (zinka tegaĵo laŭ ASTM A123). Galvanizado rekomendita por eksteraj aŭ korodaj medioj.
D: Ĉu vi povas provizi triapartan inspektadon?
A: Jes. Inspektoj fare de SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR haveblas. 3.2 atestiloj liverataj laŭpete.
D: Kio estas la tipa livertempo?
A: Stokaj grandecoj: 15-25 tagoj. Laŭmendaj grandecoj: 30-45 tagoj. Galvanizado aldonas 10-15 tagojn. Rapidmendoj eblas por malgrandaj kvantoj.
D: Kiun dokumentaron vi provizas?
A: Atestilo pri mueleja testo (EN 10204 Tipo 3.1), dimensia raporto, paklisto, fakturo, konosamento.
Rilataj Produktoj
-
EN 10219 S460MH ERW Ŝtala Pipo - Maksimuma Forto...
-
EN 10219 S355JRH ERW Ŝtala Tubo - Alta Forto ...
-
EN 10219 S355J2H ERW Ŝtala Tubo: Alt-Forta ...
-
EN 10219 S275JRH ERW Ŝtala Tubo - Meza Forto ...
-
EN 10219 S235JRH ERW Ŝtala Tubo - Ĝenerala Celo ...
-
EN 10217 P355GH ERW Ŝtala Pipo - Maksimuma Forto...
-
EN 10217 P295GH ERW Ŝtala Tubo - Alta Forto ...
-
EN 10217 P265GH ERW Ŝtala Pipo - Meza Forto...
-
EN 10217 P235GH ERW Ŝtala Pipo - Alta Temperaturo...