Spirala veldita karbona ŝtalo granda diametro Ssaw ŝtalaj tuboj

Mallonga Priskribo:

Ŝlosilvortoj:SSAW -ŝtala tubo, spirala veldita ŝtala tubo, HSAW -ŝtala tubo, enferma tubo, pileto
Grandeco:OD: 8 coloj - 120 coloj, DN200mm - DN3000mm.
Mura dikeco:3.2mm-40mm.
Longeco:Ununura hazarda, duobla hazarda kaj personecigita longo ĝis 48 metroj.
Fino:Simpla fino, bevelita fino.
Kovado/Pentrarto:Nigra pentraĵo, 3LPE-revestado, epoksa revestado, karba tar-emajlo (CTE) revestado, fuzia ligita epoksika tegaĵo, konkreta peza revestado, varmega galvanizado ktp ...
PIP -Normoj:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB ktp ...
Kovanta Normo:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 ktp ...
Liverado:Ene de 15-30 tagoj dependas de via mendokvanto, regulaj eroj haveblaj kun akcioj.

Sendu retpoŝton al ni Produktaj Specifoj

Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Produkta Priskribo

Spiralaj ŝtalaj tuboj, ankaŭ konataj kiel helico-mergitaj arko-velditaj (HSAW) tuboj, estas speco de ŝtala tubo karakterizata de sia distinga fabrikada procezo kaj strukturaj proprietoj. Ĉi tiuj tuboj estas vaste uzataj en diversaj industrioj pro sia forto, fortikeco kaj adapteco. Jen detala priskribo de spiralaj ŝtalaj tuboj:

Fabrikada Procezo:Spiralaj ŝtalaj tuboj estas produktitaj per unika procezo implikanta la uzon de bobeno el ŝtala strio. La strio estas malfiksita kaj formita en spiralan formon, poste veldita per la mergita arka velda (SAW) tekniko. Ĉi tiu procezo rezultigas kontinuan, helican kudron laŭ la longo de la tubo.

Struktura Dezajno:La helico -kudro de spiralaj ŝtalaj tuboj provizas enecan forton, igante ilin taŭgaj por rezisti altajn ŝarĝojn kaj premojn. Ĉi tiu dezajno certigas unuforman distribuon de streso kaj plibonigas la kapablon de la tubo rezisti fleksiĝon kaj deformadon.

Grandeco:Spiralaj ŝtalaj tuboj venas en vasta gamo de diametroj (ĝis 120 coloj) kaj dikecoj, ebligante flekseblecon en diversaj aplikoj. Ili estas ofte haveblaj en pli grandaj diametroj kompare kun aliaj tuboj.

Aplikoj:Spiralaj ŝtalaj tuboj estas uzataj en diversaj industrioj kiel nafto kaj gaso, akvoprovizado, konstruado, agrikulturo kaj infrastruktura disvolviĝo. Ili taŭgas por ambaŭ supraj kaj subteraj aplikoj.

Koroda Rezisto:Por plibonigi longevecon, spiralaj ŝtalaj tuboj ofte spertas kontraŭkorajn traktadojn. Ĉi tiuj povas inkluzivi internajn kaj eksterajn tegaĵojn, kiel epoksio, polietileno kaj zinko, kiuj protektas la tubojn kontraŭ mediaj elementoj kaj korodaj substancoj.

Avantaĝoj:Spiralaj ŝtalaj tuboj ofertas plurajn avantaĝojn, inkluzive de alta ŝarĝa kapacito, kostefikeco por grand-diametraj tuboj, facileco de instalado kaj rezisto al deformado. Ilia helico -dezajno ankaŭ helpas efikan drenadon.

LongformaVSSpiralo:Spiralaj ŝtalaj tuboj estas distingeblaj de longformaj velditaj tuboj per sia fabrikada procezo. Dum longformaj tuboj formiĝas kaj veldas laŭ la longo de la tubo, spiralaj tuboj havas helico -kudron formitan dum fabrikado.

Kvalitkontrolo:Fabrikaj kaj kvalitkontrolaj procezoj estas kernaj por produkti fidindajn spiralajn ŝtalajn tubojn. Soldaj parametroj, pipo -geometrio kaj testaj metodoj estas zorge kontrolataj por certigi aliĝon al industriaj normoj kaj specifoj.

Normoj kaj Specifoj:Spiralaj ŝtalaj tuboj estas fabrikitaj laŭ internaciaj kaj industriaj specifaj normoj kiel API 5L, ASTM, EN, kaj aliaj. Ĉi tiuj normoj difinas materialajn proprietojn, fabrikajn metodojn kaj testajn postulojn.

En resumo, spiralaj ŝtalaj tuboj estas vershava kaj daŭra solvo por diversaj industrioj. Ilia unika fabrikada procezo, eneca forto kaj havebleco en malsamaj grandecoj kontribuas al ilia ĝeneraligita uzo en infrastrukturo, transportado, energio, havenkonstruado kaj pli. Ĝusta selektado, kvalito-kontrolo kaj korodaj protektaj mezuroj ludas gravegan rolon por certigi la longtempan agadon de spiralaj ŝtalaj tuboj.

Specifoj

API 5L: Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Grade C250, Grade C350, Grade C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG1/CF71/CF72/CF73, CG1/CF7100

Diametro (mm)

Mura dikeco (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleremo de ekstera diametro kaj muro dikeco

Normo	Toleremo de pipa korpo		Toleremo de pipa fino		Toleremo de muro dikeco
Normo	Eksteren diametro	Toleremo	Eksteren diametro	Toleremo	Toleremo de muro dikeco
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤ ± 0,5	OD≤48.3mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1.0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0.8 ～+2.4
	OD> 508mm	≤ ± 1.0%	OD> 508mm	-0.8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79 ～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273.1mm	-0.4 ～+1.59	88.9≤od≤457	-12.5%～+15%
	508	≤ ± 1.0%	OD≥323.9	-0.79 ～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD> 941mm	≤ ± 1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%D ～ ± 3mm	60	± 0,5%D ～ ± 1,6mm	4mm	± 12,5%T ～ ± 15,0%T
	610	± 0,5%D ～ ± 4mm	610	± 0,5%D ～ ± 1,6mm	Wt≥25mm	-3.00mm ～+3.75mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤ ± 1,00%	OD≥508mm	≤ ± 0,50%	OD≥508mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8mm ～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm ～+1.6mm	Wt≤5.0	≤ ± 0,5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1.6mm	5.0	≤ ± 0.1t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1.6mm	T≥15.0	≤ ± 1.5
	610	≤ ± 4.0mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0.79mm	OD <114.3	≤ ± 0.79mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1.0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1.0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1.0%		≤ ± 1.0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1.0%		≤ ± 1.0%		≤-12,5%

DN mm	NB Colo	OD mm	SCH40S mm	Sch5s mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80 -aj jaroj mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm kaj super diametra tubo muro dikeco maksimume 25mm

Norma & Grade

Normo	Ŝtalaj gradoj
API 5L: Specifo por linia tubo	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Norma specifo por velditaj kaj kudraj ŝtalaj tuboj	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Malvarmaj formitaj velditaj strukturaj kavaj sekcioj de ne-alojo kaj fajnaj grenaj ŝtaloj	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Varmaj finitaj strukturaj kavaj sekcioj de ne-alojo kaj fajnaj grenaj ŝtaloj	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Pipo, ŝtalo, nigra kaj varma trempita, zinka tegita, veldita kaj kudrita	Gr.a, Gr.b
EN 10217: velditaj ŝtalaj tuboj por premaj celoj	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
Din 2458: velditaj ŝtalaj tuboj kaj tuboj	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Aŭstralia/Nov-Zelanda Normo por Malvarmformitaj Strukturaj Ŝtalaj Kavaj Sekcioj	Grade C250, Grade C350, Grade C450
GB/T 9711: Industrioj pri Petrolo kaj Naturaj Gasoj - Ŝtala tubo por duktoj	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: ŝtala akvo -tubo 6 colojn (150 mm) kaj pli granda	Karbona ŝtalo

Fabrikada procezo

Kvalitkontrolo

● Kontrolado de krudmaterialo
● Kemia analizo
● Mekanika testo
● Vida inspektado
● dimensia kontrolo
● Bend -testo
● Efika testo
● Intergranula koroda testo
● Ne-detrua ekzameno (UT, MT, PT)

● Solda procedura kvalifiko
● Mikrostruktura analizo
● Flaring and Flattening Test
● Testo de malmoleco
● Prema testado
● Metallografia testado
● Koroda testado
● Eddy aktuala testado
● Inspektado pri pentrado kaj revestado
● Dokumentada Revizio

Uzado kaj Apliko

Spiralaj ŝtalaj tuboj estas versátil kaj vaste uzataj en diversaj industrioj pro iliaj unikaj trajtoj kaj avantaĝoj. Ili estas formitaj per helicaj veldaj ŝtalaj strioj kune por krei pipon kun kontinua spirala kudro. Jen kelkaj oftaj aplikoj de spiralaj ŝtalaj tuboj:

● Flua transporto: Ĉi tiuj tuboj efike movas akvon, nafton kaj gason tra longaj distancoj en duktoj pro sia kudrita konstruaĵo kaj alta forto.
● Petrolo kaj gaso: esencaj por nafto kaj gasaj industrioj, ili transportas krudan petrolon, naturan gason kaj rafinitajn produktojn, servante esploradajn kaj distribuajn bezonojn.
● Piling: Fundamentaj amasoj en konstruaj projektoj subtenas pezajn ŝarĝojn en strukturoj kiel konstruaĵoj kaj pontoj.
● Struktura Uzo: uzata en konstruaj kadroj, kolumnoj kaj subtenoj, ilia fortikeco kontribuas al struktura stabileco.
● Kulveroj kaj drenado: Uzata en akvosistemoj, ilia koroda rezisto kaj glataj internoj malhelpas ŝtopi kaj plibonigi akvan fluon.
● Mekanika tubado: En fabrikado kaj agrikulturo, ĉi tiuj tuboj provizas kostefikajn, fortikajn solvojn por komponentoj.
● Mara kaj eksterlanda: Por severaj medioj, ili estas uzataj en subakvaj duktoj, eksterlandaj platformoj kaj ŝtupokonstruado.
● Minado: Ili transdonas materialojn kaj slurry por postuli minadajn operaciojn pro sia fortika konstruado.
● Akvoprovizado: Ideala por grand-diametraj duktoj en akvosistemoj, efike transportante signifajn akvajn volumojn.
● Geotermaj sistemoj: uzataj en geotermaj energiaj projektoj, ili pritraktas varm-rezisteman fluidan translokigon inter rezervujoj kaj centraloj.

La vershava naturo de spiralaj ŝtalaj tuboj, kombinitaj kun ilia forto, fortikeco kaj adapteco, igas ilin esenca komponento tra vasta gamo de industrioj kaj aplikoj.

Pakado kaj Sendado

Pakado:
La paka procezo por spiralaj ŝtalaj tuboj implikas plurajn ŝlosilajn paŝojn por certigi, ke la tuboj estas adekvate protektataj dum transportado kaj stokado:
● Pipo -pakaĵo: Spiralaj ŝtalaj tuboj ofte estas kunigitaj per rimenoj, ŝtalaj bandoj aŭ aliaj sekuraj fiksaj metodoj. Bundling malhelpas individuajn tubojn moviĝi aŭ ŝanĝiĝi en la pakaĵon.
● Protekto de tuboj: Plastaj ĉapoj aŭ protektaj kovriloj estas metitaj sur ambaŭ ekstremojn de la tuboj por eviti damaĝon al la tubaj finoj kaj la interna surfaco.
● Akvorezista: tuboj estas envolvitaj per akvorezistaj materialoj, kiel plastaj littukoj aŭ envolvaĵoj, por ŝirmi ilin kontraŭ humideco dum transportado, precipe en subĉiela aŭ mara sendado.
● kompletigo: Pliaj kompletigaj materialoj, kiel ŝaŭmaj enmetoj aŭ kusenaj materialoj, povus esti aldonitaj inter la tuboj aŭ ĉe vundeblaj punktoj por sorbi skuojn kaj vibrojn.
● Etikedado: Ĉiu pakaĵo estas etikedita kun gravaj informoj, inkluzive de tubaj specifoj, dimensioj, kvanto kaj celloko. Ĉi tio helpas facilan identigon kaj uzadon.

Sendado:
● Ekspedi spiralajn ŝtalajn tubojn postulas zorgeman planadon por certigi sekuran kaj efikan transportadon:
● Transporta reĝimo: La elekto de transporta reĝimo (vojo, fervojo, maro aŭ aero) dependas de faktoroj kiel distanco, urĝeco kaj destina alirebleco.
● Kontenerigado: Pipoj povas esti ŝarĝitaj en normajn sendajn ujojn aŭ specialajn plat-rakajn ujojn. Ujo protektas la tubojn de eksteraj elementoj kaj provizas kontrolitan medion.
● Sekurigi: tuboj estas sekurigitaj en ujoj per taŭgaj fiksaj metodoj, kiel ekzemple brakumado, blokado kaj lasado. Ĉi tio malhelpas movadon kaj minimumigas la riskon de damaĝo dum transito.
● Dokumentado: Ĝusta dokumentado, inkluzive de fakturoj, enpakaj listoj kaj sendaj manifestoj, estas preparita por doganaj malpermesoj kaj spuroj.
● Asekuro: Kargo -asekuro ofte estas akirita por kovri eblajn perdojn aŭ damaĝojn dum transito.
● Monitorado: Dum la senda procezo, tuboj povas esti spuritaj per GPS kaj spuraj sistemoj por certigi, ke ili estas sur la ĝusta vojo kaj horaro.
● Dogana rajtigo: taŭga dokumentado estas provizita por faciligi glatan doganan forpermeson ĉe la celloko aŭ limo.

Konkludo:
Ĝusta pakado kaj sendado de spiralaj ŝtalaj tuboj estas esencaj por konservi la kvaliton kaj integrecon de la tuboj dum transportado. Sekvi industriajn plej bonajn praktikojn certigas, ke la tuboj atingas sian cellokon en optimuma kondiĉo, preta por instalado aŭ plua prilaborado.