Varmotraktado estas termika procezo de metalo, en kiu la materialo estas varmigita, tenata kaj malvarmigita per varmigo en solida stato por atingi la deziratan organizon kaj ecojn.
I. Varmotraktado
1, Normaligo: la ŝtalo aŭ ŝtalpecoj varmiĝas ĝis la kritika punkto de AC3 aŭ ACM super la taŭga temperaturo por konservi certan periodon post malvarmigo en la aero, por atingi la perlitan tipon de organizado de la varmotraktada procezo.
2, Kalcinado: eŭtektika ŝtala laborpeco varmigita ĝis AC3 super 20-40 gradoj, post teno dum kelka tempo, per malrapida malvarmigo en forno (aŭ enfosita en sablo aŭ kalko) ĝis 500 gradoj sub la malvarmigo en la aera varmotraktada procezo.
3, Varmotraktado per solida solvaĵo: la alojo estas varmigita al alttemperatura unufaza regiono kun konstanta temperaturo por konservi, tiel ke la troa fazo estas plene dissolvita en solidan solvaĵon, kaj poste rapide malvarmigita por atingi supersaturigitan varmotraktadon per solida solvaĵo.
4. Maljuniĝo: Post varmotraktado per solida solvaĵo aŭ malvarma plasta deformado de la alojo, kiam ĝi estas metita je ĉambra temperaturo aŭ konservita je iomete pli alta temperaturo ol ĉambra temperaturo, la fenomeno de ĝiaj ecoj ŝanĝiĝas kun la tempo.
5, Traktado per solida solvaĵo: por ke la alojo en diversaj fazoj plene dissolvu, plifortigu la solidan solvaĵon kaj plibonigu la fortecon kaj korodreziston, forigu streson kaj moliĝon, por daŭrigi la prilaboradon de fandado.
6, Maljuniĝa traktado: varmigo kaj tenado je la temperaturo de la precipitaĵo de la plifortiga fazo, tiel ke la precipitaĵo de la plifortiga fazo precipitas, malmoliĝas, plibonigas forton.
7, Malvarmigado: ŝtala aŭstenigo post malvarmigo je taŭga malvarmiga rapideco, tiel ke la tuta aŭ certa gamo de la laborpeco en la transversa sekco havas malstabilan organizan strukturon, kiel ekzemple martensitan transformon dum la varmotraktada procezo.
8, Hardigo: la malvarmigita laborpeco estos varmigita ĝis la kritika punkto de AC1 sub la taŭga temperaturo dum certa tempodaŭro, kaj poste malvarmigita laŭ la postuloj de la metodo, por atingi la deziratan organizon kaj ecojn de la varmotraktada procezo.
9, Ŝtala karbonitridado: karbonitridado estas la procezo samtempe enfiltriĝanta karbonon kaj nitrogenon al la surfaca tavolo de ŝtalo. Kutima karbonitridado, ankaŭ konata kiel cianido, meztemperatura gasa karbonitridado kaj malalttemperatura gasa karbonitridado (t.e., gasa nitrocarburado), estas pli vaste uzata. La ĉefa celo de meztemperatura gasa karbonitridado estas plibonigi la malmolecon, eluziĝreziston kaj lacecreziston de ŝtalo. Malalttemperatura gasa karbonitridado estas bazita sur nitridado, ĝia ĉefa celo estas plibonigi la eluziĝreziston de ŝtalo kaj mordreziston.
10, Hardita traktado (malvarmigo kaj revenigo): ĝenerale uzatas por hardado je altaj temperaturoj kune kun varmotraktado konata kiel hardita traktado. Hardita traktado estas vaste uzata en diversaj gravaj strukturaj partoj, precipe tiuj, kiuj funkcias sub alternaj ŝarĝoj de bieloj, rigliloj, dentradoj kaj ŝaftoj. Post hardado, la hardita traktado atingas harditan sohnitan organizon, kies mekanikaj ecoj estas pli bonaj ol tiuj de normaligita sohnita organizo kun la sama malmoleco. Ĝia malmoleco dependas de la alta temperaturo de hardado, la stabileco de la ŝtala hardado kaj la grandeco de la transversa sekcio de la laborpeco, ĝenerale inter HB200-350.
11, Lutado: per lutado estos du specoj de varmotraktada procezo, fandante kaj kunligante la laborpecon.
II.Tla karakterizaĵoj de la procezo
Varmotraktado de metaloj estas unu el la gravaj procezoj en mekanika fabrikado. Kompare kun aliaj maŝinadaj procezoj, varmotraktado ĝenerale ne ŝanĝas la formon de la laborpeco nek la ĝeneralan kemian konsiston, sed ŝanĝante la internan mikrostrukturon de la laborpeco, aŭ ŝanĝante la kemian konsiston de la surfaco de la laborpeco, donas aŭ plibonigas la uzeblecon de la laborpeco. Ĝi karakteriziĝas per plibonigo de la interna kvalito de la laborpeco, kio ĝenerale ne estas videbla per la nuda okulo. Por produkti metalajn laborpecojn kun la postulataj mekanikaj, fizikaj kaj kemiaj ecoj, krom la racia elekto de materialoj kaj diversaj muldaj procezoj, varmotraktado ofte estas esenca. Ŝtalo estas la plej vaste uzata materialo en la mekanika industrio, kaj la kompleksa mikrostrukturo de ŝtalo povas esti kontrolita per varmotraktado, do varmotraktado de ŝtalo estas la ĉefa enhavo de metala varmotraktado. Krome, aluminio, kupro, magnezio, titanio kaj aliaj alojoj ankaŭ povas esti varmotraktitaj por ŝanĝi iliajn mekanikajn, fizikajn kaj kemiajn ecojn, por atingi malsamajn rendimentojn.
III.Tli procezo
Varmotraktada procezo ĝenerale inkluzivas varmigon, tenadon, malvarmigon de tri procezoj, kelkfoje nur varmigon kaj malvarmigon de du procezoj. Ĉi tiuj procezoj estas interligitaj unu al la alia, ne povas esti interrompitaj.
Hejtado estas unu el la gravaj procezoj de varmotraktado. Varmotraktado de metaloj estas uzata en multaj hejtadometodoj, la plej frua estas la uzo de lignokarbo kaj karbo kiel varmofonto, kaj lastatempa apliko de likvaj kaj gasaj brulaĵoj. La apliko de elektro faciligas la regadon de hejtado kaj ne poluas la medion. Ĉi tiuj varmofontoj povas esti rekte hejtataj, sed ankaŭ per fandita salo aŭ metalo, por atingi flosantajn partiklojn por nerekta hejtado.
Dum metalhejtado, la laborpeco estas eksponita al aero, ofte okazas oksidiĝo kaj senkarbonigo (t.e., la surfaca karbona enhavo de la ŝtalpartoj reduktiĝas), kio havas tre negativan efikon sur la surfacaj ecoj de la varmotraktitaj partoj. Tial, la metalo kutime devas esti en kontrolita atmosfero aŭ protekta atmosfero, sub fandita salo kaj vakua hejtado, sed ankaŭ haveblas tegaĵoj aŭ pakmetodoj por protekta hejtado.
La varmigtemperaturo estas unu el la gravaj procezparametroj de la varmotraktado. La elekto kaj kontrolo de la varmigtemperaturo celas certigi la kvaliton de la varmotraktado. La varmigtemperaturo varias laŭ la traktata metala materialo kaj la celo de la varmotraktado, sed ĝenerale la varmiĝo okazas super la faztransira temperaturo por atingi altan temperaturorganizon. Krome, la transformo postulas certan kvanton da tempo, do kiam la surfaco de la metala laborpeco atingas la bezonatan varmigtemperaturon, ĝi ankaŭ devas esti konservata je certa tempodaŭro, por ke la internaj kaj eksteraj temperaturoj estu koheraj, por ke la mikrostruktura transformo kompletiĝu, kio estas konata kiel la tentempo. Uzante alt-energian densecan hejtadon kaj surfacan varmotraktadon, la varmigrapideco estas ekstreme rapida, ĝenerale ne estas tentempo, dum la tentempo de kemia varmotraktado ofte estas pli longa.
Malvarmigo estas ankaŭ nemalhavebla paŝo en la varmotraktada procezo. Malvarmigaj metodoj uzas malsamajn procezojn, ĉefe por kontroli la malvarmigan rapidon. Ĝenerale, la malvarmiga rapido de rekalcinado estas la plej malrapida, la normaliga rapido estas pli rapida, kaj la malvarmiga rapido de malvarmigo estas pli rapida. Sed ankaŭ pro la malsamaj specoj de ŝtalo kaj iliaj postuloj, ekzemple, aerhardita ŝtalo povas esti malvarmigita kun la sama malvarmiga rapido kiel normaliga.
IV.Pprocezoklasifiko
La varmotraktado de metaloj povas esti malglate dividita en tri kategoriojn: la tuta varmotraktado, la surfaca varmotraktado kaj la kemia varmotraktado. Laŭ la diversaj varmigmedioj, varmigtemperaturo kaj malvarmigmetodoj, ĉiu kategorio povas esti distingita en plurajn malsamajn varmotraktado-procezojn. Sama metalo, uzante malsamajn varmotraktado-procezojn, povas akiri malsamajn strukturojn kaj tiel havi malsamajn ecojn. Fero kaj ŝtalo estas la plej vaste uzataj metaloj en la industrio, kaj la mikrostrukturo de ŝtalo estas ankaŭ la plej kompleksa, tial ekzistas diversaj varmotraktado-procezoj.
Ĝenerala varmotraktado estas la ĝenerala varmigo de la laborpeco, kaj poste malvarmigo je taŭga rapideco, por atingi la bezonatan metalurgian organizon, por ŝanĝi ĝiajn ĝeneralajn mekanikajn ecojn de la metala varmotraktado. Ĝenerala varmotraktado de ŝtalo estas malglate kalcinado, normaligo, malvarmigo kaj revenigo.
Procezo signifas:
Kalcinado estas la varmigado de la laborpeco ĝis la taŭga temperaturo, laŭ la materialo kaj grandeco de la laborpeco, uzante malsamajn tentempojn, kaj poste malrapide malvarmigitan. La celo estas atingi aŭ proksimiĝi al ekvilibra stato de la interna organizado de la metalo, atingi bonan procezan rendimenton kaj rendimenton, aŭ por plia malvarmigo por la organizado de la preparo.
Normaligo signifas, ke la laborpeco estas varmigita al la taŭga temperaturo post malvarmigo en aero. La efiko de normaligo similas al kalcinado, nur por atingi pli fajnan organizon. Ĝi ofte estas uzata por plibonigi la tranĉan rendimenton de la materialo, sed ankaŭ foje estas uzata por iuj malpli postulemaj partoj kiel fina varmotraktado.
Fajromalvarmigo estas la varmigado kaj izolado de la laborpeco en akvo, oleo aŭ aliaj neorganikaj saloj, organikaj akvaj solvaĵoj kaj aliaj malvarmigaj medioj por rapida malvarmigo. Post malvarmigo, la ŝtalpartoj malmoliĝas, sed samtempe rompiĝas. Por ĝustatempe forigi la rompiĝemon, ĝenerale necesas ĝustatempe hardi ilin.
Por redukti la fragilecon de ŝtalpartoj, la ŝtalpartoj estas malvarmigitaj je taŭga temperaturo pli alta ol ĉambra temperaturo kaj malpli ol 650 ℃ dum longa periodo de izolado, kaj poste malvarmigitaj, ĉi tiu procezo nomiĝas hardado. Kalcinado, normaligo, malvarmigo kaj hardado estas la ĝenerala varmotraktado en la "kvar fajroj", el kiuj la malvarmigo kaj hardado estas proksime rilataj, ofte uzataj kune unu kun la alia, unu estas nemalhavebla. "Kvar fajroj" havas malsamajn varmotemperaturojn kaj malvarmigreĝimojn, kaj evoluigis malsamajn varmotraktadajn procezojn. Por atingi certan gradon de forto kaj dureco, malvarmigo kaj hardado je altaj temperaturoj estas kombinitaj kun la procezo, konata kiel hardado. Post kiam certaj alojoj estas malvarmigitaj por formi supersaturigitan solidan solvaĵon, ili estas tenataj je ĉambra temperaturo aŭ je iomete pli alta taŭga temperaturo dum pli longa tempodaŭro por plibonigi la malmolecon, forton aŭ elektran magnetismon de la alojo. Tia varmotraktada procezo nomiĝas maljuniĝa traktado.
Prema prilaborado, deformado kaj varmotraktado estas efike kaj proksime kombinitaj por efektivigi, tiel ke la laborpeco atingas tre bonan forton kaj durecon per la metodo konata kiel deformada varmotraktado; en negativa prema atmosfero aŭ vakuo, la varmotraktado, konata kiel vakua varmotraktado, ne nur malhelpas la oksidiĝon kaj senkarboniĝon de la laborpeco, konservas la surfacon de la laborpeco post la traktado kaj plibonigas la funkciadon de la laborpeco, sed ankaŭ per kemia varmotraktado uzante osmozan agenton.
Surfaca varmotraktado estas nur la varmigo de la surfaca tavolo de la laborpeco por ŝanĝi la mekanikajn ecojn de la surfaca tavolo de la metala varmotraktado. Por varmigi nur la surfacan tavolon de la laborpeco sen troa varmotransdono en la laborpecon, la uzo de varmofonto devas havi altan energidensecon, tio estas, en la unuo de areo de la laborpeco por doni pli grandan varmoenergion, tiel ke la surfaca tavolo de la laborpeco povas atingi altajn temperaturojn en mallonga tempo aŭ tuj. Surfaca varmotraktado estas la ĉefaj metodoj de flamoestingado kaj induktovarmotraktado. Ofte uzataj varmofontoj estas oksiacetilena aŭ oksipropana flamo, induktofluo, lasero kaj elektronfasko.
Kemia varmotraktado estas varmotraktado per metala varmotraktado, kiu ŝanĝas la kemian konsiston, organizon kaj ecojn de la surfaca tavolo de la laborpeco. Kemia varmotraktado diferencas de surfaca varmotraktado per tio, ke la unua ŝanĝas la kemian konsiston de la surfaca tavolo de la laborpeco. Kemia varmotraktado estas aplikata al laborpeco enhavanta karbonon, salan medion aŭ aliajn alojajn elementojn (gaso, likvaĵo, solido) dum pli longa tempo, tiel ke karbono, nitrogeno, boro, kromo kaj aliaj elementoj eniras la surfacan tavolon de la laborpeco. Post la enfiltriĝo de elementoj, foje okazas aliaj varmotraktadoj kiel ekzemple malvarmigo kaj revenigo. La ĉefaj metodoj de kemia varmotraktado estas karbonigado, nitridado kaj metalpenetrado.
Varmotraktado estas unu el la gravaj procezoj en la fabrikado de mekanikaj partoj kaj muldiloj. Ĝenerale parolante, ĝi povas certigi kaj plibonigi la diversajn ecojn de la laborpeco, kiel ekzemple eluziĝreziston, korodreziston. Ankaŭ povas plibonigi la organizadon de la krudaĵo kaj stresostaton, por faciligi diversajn malvarmajn kaj varmajn prilaboradojn.
Ekzemple: blanka gisfero post longa kalcinado povas akiri modleblan gisferon, plibonigante plastikecon; dentradoj per ĝusta varmotraktada procezo povas havi sian funkcidaŭron pli ol ne varmotraktitan dentradon pli ol kelkfoje aŭ dekojn da fojoj; krome, malmultekosta karbonŝtalo, per enfiltriĝo de certaj alojelementoj, havas iujn multekostajn alojŝtalajn ecojn, povas anstataŭigi iujn varmorezistajn ŝtalojn, rustorezistan ŝtalon; muldiloj kaj matricoj preskaŭ ĉiuj bezonas varmotraktadon. Uzeblas nur post varmotraktado.
Suplementaj rimedoj
I. Tipoj de kalcinado
Kalcinado estas varmotraktada procezo, en kiu la laborpeco estas varmigita ĝis taŭga temperaturo, tenata dum certa tempodaŭro, kaj poste malrapide malvarmigita.
Ekzistas multaj tipoj de ŝtalkalcinaj procezoj, kiuj laŭ la varmigtemperaturo povas esti dividitaj en du kategoriojn: unu estas je la kritika temperaturo (Ac1 aŭ Ac3) super la kalcinado, ankaŭ konata kiel fazŝanĝa rekristaliĝa kalcinado, inkluzive de kompleta kalcinado, nekompleta kalcinado, sferoida kalcinado kaj difuza kalcinado (homogeniga kalcinado), ktp.; la alia estas sub la kritika temperaturo de la kalcinado, inkluzive de rekristaliĝa kalcinado kaj malstreĉiga kalcinado, ktp. Laŭ la malvarmiga metodo, kalcinado povas esti dividita en izoterman kalcinadon kaj kontinuan malvarmigan kalcinadon.
1, kompleta kalcinado kaj izoterma kalcinado
Kompleta kalcinado, ankaŭ konata kiel rekristaliĝa kalcinado, ĝenerale nomata kalcinado, estas ŝtalo varmigita ĝis Ac3 super 20 ~ 30 ℃, sufiĉe longe izolata por tute aŭsteniĝi post malrapida malvarmigo, por atingi preskaŭ ekvilibran varmotraktadan procezon. Ĉi tiu kalcinado estas ĉefe uzata por subeŭtektika kunmetado de diversaj karbonaj kaj alojŝtalaj fandaĵoj, forĝaĵoj kaj varmrulitaj profiloj, kaj foje ankaŭ por velditaj strukturoj. Ĝenerale ofte uzata kiel fina varmotraktado de kelkaj nepezaj laborpecoj, aŭ kiel antaŭvarmtraktado de iuj laborpecoj.
2, pilka kalcinado
Sferoida kalcinado estas ĉefe uzata por tro-eŭtekta karbonŝtalo kaj aloja ilŝtalo (kiel ekzemple la fabrikado de akraj iloj, mezuriloj, muldiloj kaj matricoj uzataj en la ŝtalo). Ĝia ĉefa celo estas redukti la malmolecon, plibonigi la maŝineblon kaj prepari por estonta malvarmigo.
3, stresmalpeziga kalcinado
Stresredukta kalcinado, ankaŭ konata kiel malalttemperatura kalcinado (aŭ alttemperatura hardado), ĉi tiu kalcinado estas ĉefe uzata por forigi fanditajn, forĝitajn, veldaĵojn, varmrulitajn partojn, malvarme tiritajn partojn kaj aliajn restajn streĉojn. Se ĉi tiuj streĉoj ne estas forigitaj, post certa tempodaŭro aŭ dum la posta tranĉprocezo, ŝtalo produktos deformiĝon aŭ fendetojn.
4. Nekompleta kalcinado signifas varmigi la ŝtalon ĝis Ac1 ~ Ac3 (subeŭtektika ŝtalo) aŭ Ac1 ~ ACcm (troeŭtektika ŝtalo) inter varmokonservado kaj malrapida malvarmigo por atingi preskaŭ ekvilibran organizadon de la varmotraktada procezo.
II.malvarmigo, la plej ofte uzata malvarmigilo estas sala akvo, akvo kaj oleo.
Per sala akvo, la laborpeco estas malvarmigata, facile oni atingas altan malmolecon kaj glatan surfacon. Ne facile malvarmiĝas, ne moliĝas, sed facile la laborpeco povas serioze deformiĝi kaj eĉ fendiĝi. La uzo de oleo kiel malvarmiga medio taŭgas nur por certigi la stabilecon de supermalvarmigita aŭstenito, kiu estas relative granda en iuj alojŝtaloj aŭ malgrandaj karbonŝtalaj laborpecoj.
III.la celo de ŝtala hardado
1, redukti fragilecon, forigi aŭ redukti internan streĉon, ŝtala malvarmigo estas tre ofta interna streĉo kaj fragileco, ekzemple neĝustatempa hardado ofte kaŭzas deformiĝon aŭ eĉ fendiĝon de la ŝtalo.
2, por atingi la postulatajn mekanikajn ecojn de la laborpeco, post malvarmigo de la laborpeco, oni povas atingi altan malmolecon kaj rompiĝemon por plenumi la postulojn de diversaj laborpecoj, kaj por atingi taŭgan hardigon por redukti la rompiĝemon al la postulata forteco kaj plastikeco.
3. Stabiligu la grandecon de la laborpeco
4, por kalcinado estas malfacile moligi certajn alojŝtalojn, en la malvarmigo (aŭ normaligo) ofte estas uzata post alttemperatura hardado, tiel ke la ŝtalkarbido taŭgas agreĝiĝon, la malmoleco estos reduktita, por faciligi tranĉadon kaj prilaboradon.
Suplementaj konceptoj
1, kalcinado: rilatas al metalaj materialoj varmigitaj al la taŭga temperaturo, konservitaj dum certa tempodaŭro, kaj poste malrapide malvarmigitaj per varmotraktado. Oftaj kalcinadaj procezoj estas: rekristaliĝa kalcinado, streĉmalpeziga kalcinado, sferoida kalcinado, kompleta kalcinado, ktp. La celo de kalcinado: ĉefe redukti la malmolecon de metalaj materialoj, plibonigi plastikecon, faciligi tranĉadon aŭ preman maŝinadon, redukti restajn streĉojn, plibonigi la organizadon kaj konsiston de la homogenigo, aŭ por la lasta varmotraktado por prepari la organizadon.
2, normaligo: rilatas al ŝtalo aŭ ŝtalo varmigita al aŭ (ŝtalo ĉe la kritika temperaturo) pli alta, 30 ~ 50 ℃ por konservi la taŭgan tempon, malvarmigante en senmova aero varmotraktada procezo. La celo de normaligo: ĉefe plibonigi la mekanikajn ecojn de malalt-karbona ŝtalo, plibonigi la tranĉadon kaj maŝineblecon, rafinadon de la greno, forigi difektojn de la strukturo, kaj prepari la strukturon por la lasta varmotraktado.
3, malvarmigo: rilatas al ŝtalo varmigita ĝis Ac3 aŭ Ac1 (ŝtalo sub kritika temperaturpunkto) super certa temperaturo, tenita dum certa tempo, kaj poste al taŭga malvarmiga rapido, por atingi martensitan (aŭ bainitan) varmotraktadan organizadon. Oftaj malvarmigaj procezoj estas unu-media malvarmigo, du-media malvarmigo, martensita malvarmigo, bainita izoterma malvarmigo, surfaca malvarmigo kaj loka malvarmigo. La celo de malvarmigo: por ke la ŝtalpartoj atingu la bezonatan martensitan organizadon, plibonigu la malmolecon de la laborpeco, forton kaj abrazioreziston, por ke ĉi-lasta varmotraktado bone preparu por la organizado.
4, hardado: rilatas al ŝtalo hardita, poste varmigita ĝis temperaturo sub Ac1, tenante tempon, kaj poste malvarmigita ĝis ĉambra temperaturo. Oftaj hardaj procezoj estas: malalt-temperatura hardado, mez-temperatura hardado, alt-temperatura hardado kaj plurfoja hardado.
Celo de hardado: ĉefe forigi la streĉon produktitan de la ŝtalo dum la malvarmigo, tiel ke la ŝtalo havu altan malmolecon kaj eluziĝreziston, kaj havu la bezonatan plastikecon kaj fortecon.
5, Hardado: rilatas al ŝtalo aŭ ŝtalo por malvarmigo kaj alttemperatura hardado sub kompozita varmotraktada procezo. Uzata en hardado de ŝtalo, ĝi nomiĝas hardita ŝtalo. Ĝi ĝenerale rilatas al mezakarbona struktura ŝtalo kaj mezakarbona aloja struktura ŝtalo.
6, carburado: carburado estas la procezo penetri karbonatomojn en la surfacan tavolon de ŝtalo. Ĝi ankaŭ celas igi la laborpecon kun malalt-karbona ŝtalo havi surfacan tavolon el alt-karbona ŝtalo, kaj poste post malvarmigo kaj malalt-temperatura revenigo, tiel ke la surfaca tavolo de la laborpeco havas altan malmolecon kaj eluziĝreziston, dum la centra parto de la laborpeco ankoraŭ konservas la durecon kaj plastikecon de malalt-karbona ŝtalo.
Vakua metodo
Ĉar la varmigaj kaj malvarmigaj operacioj de metalaj laborpecoj postulas dekduon aŭ eĉ dekduojn da agoj por kompletigi. Ĉi tiuj agoj estas efektivigataj ene de la vakua varmotraktada forno, al kiu la funkciigisto ne povas alproksimiĝi, do la grado de aŭtomatigo de la vakua varmotraktada forno devas esti pli alta. Samtempe, iuj agoj, kiel varmigo kaj tenado ĉe la fino de la malvarmiga procezo de la metala laborpeco, devas esti ses, sep agoj kaj esti kompletigitaj ene de 15 sekundoj. Tiaj facilmovaj kondiĉoj por kompletigi multajn agojn, facile kaŭzas nervozecon ĉe la funkciigisto kaj konstatas misoperacion. Tial, nur alta grado de aŭtomatigo povas atingi precizan, ĝustatempan kunordigon laŭ la programo.
Vakua varmotraktado de metalaj partoj estas efektivigata en fermita vakua forno, kie strikta vakua sigelado estas bone konata. Tial, por atingi kaj aliĝi al la originala aerelflua rapideco de la forno, certigi la funkcian vakuon de la vakua forno kaj certigi la kvaliton de la partoj, vakua varmotraktado havas tre gravan signifon. Tial ŝlosila afero de vakua varmotraktado estas havi fidindan vakuan sigelan strukturon. Por certigi la vakuan funkciadon de la vakua forno, la dezajno de la strukturo de la vakua varmotraktado devas sekvi bazan principon, tio estas, ke la fornokorpo uzu gashermetikan veldadon, dum la fornokorpo malfermu aŭ ne malfermu truojn kiel eble plej malmulte, malpliigu aŭ evitu la uzon de dinamika sigela strukturo, por minimumigi la eblecon de vakua elfluo. Komponantoj kaj akcesoraĵoj, kiel akvomalvarmigitaj elektrodoj kaj termokuplaj eksportaj aparatoj, instalitaj en la vakua fornokorpo ankaŭ devas esti desegnitaj por sigeli la strukturon.
Plej multaj hejtaj kaj izolaj materialoj uzeblas nur sub vakuo. Vakuaj varmotraktaj fornoj funkcias en vakuo kaj altaj temperaturoj, do ĉi tiuj materialoj postulas altan temperaturreziston, radiadajn rezultojn, varmokonduktivecon kaj aliajn postulojn. La postuloj pri oksidiĝa rezisto ne estas altaj. Tial, vakuaj varmotraktaj fornoj vaste uzas tantalon, volframon, molibdenon kaj grafiton por hejtaj kaj termikaj izolaj materialoj. Ĉi tiuj materialoj estas tre facile oksideblaj en atmosfera stato, tial ordinaraj varmotraktaj fornoj ne povas uzi ĉi tiujn hejtajn kaj izolajn materialojn.
Akvomalvarmigita aparato: la ŝelo de la vakua varmotrakta forno, la kovrilo de la forno, la elektraj hejtelementoj, la akvomalvarmigitaj elektrodoj, la meza vakua varmoizola pordo kaj aliaj komponantoj estas en vakuo, sub varmolaboro. Laborante sub tiaj ekstreme malfavoraj kondiĉoj, oni devas certigi, ke la strukturo de ĉiu komponanto ne deformiĝas aŭ difektiĝas, kaj ke la vakua sigelo ne trovarmiĝas aŭ bruliĝas. Tial, ĉiu komponanto devas esti agordita laŭ malsamaj cirkonstancoj por akvomalvarmigi la aparatojn, por certigi, ke la vakua varmotrakta forno povas funkcii normale kaj havi sufiĉan utiligan vivdaŭron.
Uzo de malalt-tensia alt-kurenta: vakua ujo, kiam la vakua grado de kelkaj lxlo-1 tor, la energigita konduktilo de la vakua ujo estas en pli alta tensio, produktos la fenomenon de eferveska malŝargo. En vakua varmotraktada forno, grava arka malŝargo bruligos la elektran hejtelementon kaj la izolan tavolon, kaŭzante gravajn akcidentojn kaj perdojn. Tial, la funkcia tensio de la elektra hejtelemento de la vakua varmotraktada forno ĝenerale ne superas 80 ĝis 100 voltojn. Samtempe, dum la desegno de la strukturo de la elektra hejtelemento, oni devas preni efikajn rimedojn, kiel ekzemple eviti la pintojn de la partoj, kaj la interspaco inter la elektrodoj ne devas esti tro malgranda, por malhelpi la generadon de eferveska malŝargo aŭ arka malŝargo.
Moderigo
Laŭ la malsamaj postuloj pri funkciado de la laborpeco, laŭ ĝiaj malsamaj temperaturoj por hardado, ĝi povas esti dividita en la jenajn tipojn de hardado:
(a) malalt-temperatura hardado (150-250 gradoj)
Malalttemperatura hardado de la rezultanta organizaĵo por la hardita martensito. Ĝia celo estas konservi la altan malmolecon kaj altan eluziĝreziston de malvarmigita ŝtalo sub la premiso redukti ĝian malvarmigan internan streĉon kaj fragilecon, por eviti fendadon aŭ trofruan difekton dum uzo. Ĝi estas ĉefe uzata por diversaj altkarbonaj tranĉiloj, mezuriloj, malvarme tiritaj ŝimoj, rullagroj kaj carburizitaj partoj, ktp., post hardado, la malmoleco estas ĝenerale HRC58-64.
(ii) varmigado je meza temperaturo (250-500 gradoj)
Meztemperatura hardado estas uzata por hardita kvarca korpo. Ĝia celo estas atingi altan streĉlimon, elastan limon kaj altan durecon. Tial, ĝi estas ĉefe uzata por diversaj risortoj kaj varmolaboraj muldiloj, la hardado estas ĝenerale HRC35-50.
(C) alttemperatura hardado (500-650 gradoj)
Alt-temperatura hardado de la organizo por la hardita Sohnito. Kutima malvarmigo kaj alt-temperatura hardado kombinita varmotraktado konata kiel hardiga traktado estas konataj kiel hardiga traktado, ĝia celo estas atingi forton, malmolecon kaj plastikecon, durecon kaj plibonigi ĝeneralajn mekanikajn ecojn. Tial, ĝi estas vaste uzata en aŭtoj, traktoroj, maŝiniloj kaj aliaj gravaj strukturaj partoj, kiel bieloj, rigliloj, dentradoj kaj ŝaftoj. La malmoleco post hardigo estas ĝenerale HB200-330.
Deformada preventado
La kaŭzoj de deformado de precizaj kompleksaj muldiloj ofte estas kompleksaj, sed ni nur majstras ties deformadleĝon, analizas ĝiajn kaŭzojn, uzas diversajn metodojn por preventi, redukti kaj kontroli la deformadon de la muldilo. Ĝenerale parolante, la varmotraktado de deformado de precizaj kompleksaj muldiloj povas uzi la jenajn metodojn por preventi.
(1) Racia materiala elekto. Precizaj kompleksaj muldiloj devas esti elektitaj kun bona mikrodeformada muldilŝtalo (kiel ekzemple aermalvarmiga ŝtalo). La karbida apartigo de seriozaj muldilŝtaloj devas esti racia varmotraktado por forĝado kaj hardado. Pli grandaj kaj neforĝitaj muldilŝtaloj povas esti varmotraktado por duobla rafinado en solida solvaĵo.
(2) La dezajno de la ŝimstrukturo estu racia, la dikeco ne estu tro malsimila, la formo estu simetria, por ke la deformado de la pli granda ŝimo mastru la deformadleĝon, rezervu prilaboran aldonaĵon, por grandaj, precizaj kaj kompleksaj ŝimoj uzeblas en kombinaĵo de strukturoj.
(3) Precizaj kaj kompleksaj muldiloj devus esti antaŭvarmigitaj por forigi la restan streĉon generitan dum la maŝinada procezo.
(4) Racia elekto de hejta temperaturo, kontrolu la hejtadrapidecon, por precizaj kompleksaj muldiloj oni povas uzi malrapidan hejtadon, antaŭhejtadon kaj aliajn ekvilibrajn hejtajn metodojn por redukti la deformadon de la muldila varmotraktado.
(5) Sub la premiso certigi la malmolecon de la muldilo, provu uzi antaŭmalvarmigon, gradigitan malvarmigan malvarmigon aŭ temperaturmalvarmigon.
(6) Por precizaj kaj kompleksaj muldiloj, laŭ la kondiĉoj permesataj, provu uzi vakuan hejtadon, malvarmigon kaj profundan malvarmigan traktadon post malvarmigo.
(7) Por iuj precizaj kaj kompleksaj muldiloj, oni povas uzi antaŭvarmigtraktadon, varmigtraktadon por maljuniĝo, varmigtraktadon por hardado kaj nitridigado por kontroli la precizecon de la muldilo.
(8) Ĉe la riparo de truoj, poreco, eluziĝo kaj aliaj difektoj en muldila sablo, oni uzu malvarman veldmaŝinon kaj aliajn termikajn efikojn de la ripara ekipaĵo por eviti deformadon en la riparprocezo.
Krome, la ĝusta funkciigo de la varmotraktada procezo (kiel ŝtopado de truoj, ligitaj truoj, mekanika fiksado, taŭgaj hejtadometodoj, la ĝusta elekto de la malvarmiga direkto de la ŝimo kaj la direkto de movado en la malvarmiga medio, ktp.) kaj racia varmotraktada procezo por redukti la deformadon de precizaj kaj kompleksaj ŝimoj estas ankaŭ efikaj rimedoj.
Surfaca malvarmigo kaj revenigo varmotraktado kutime efektiviĝas per induktohejtado aŭ flamohejtado. La ĉefaj teknikaj parametroj estas surfaca malmoleco, loka malmoleco kaj profundo de la efika hardita tavolo. Malmolecotestado povas esti uzata per Vickers-malmolecotesilo, ankaŭ Rockwell- aŭ surfaca Rockwell-malmolecotesilo. La elekto de testforto (skalo) rilatas al la profundo de la efika hardita tavolo kaj la surfaca malmoleco de la laborpeco. Tri specoj de malmolecotesiloj estas uzataj ĉi tie.
Unue, Vickers-malmolectestilo estas grava rimedo por testi la surfacan malmolecon de varmotraktitaj laborpecoj. Ĝi povas esti elektita de 0,5 ĝis 100 kg da testforto, testas la surfacan malmoliĝantan tavolon ĝis 0,05 mm dika, kaj ĝia precizeco estas la plej alta, kaj ĝi povas distingi la malgrandajn diferencojn en la surfaca malmoleco de varmotraktitaj laborpecoj. Krome, la profundo de la efika hardita tavolo ankaŭ devas esti detektita per la Vickers-malmolectestilo, do por surfaca varmotraktado aŭ por granda nombro da unuoj uzantaj surfacan varmotraktitan laborpecon, ekipi Vickers-malmolectestilon estas necesa.
Due, la surfaca Rockwell-malmolectestilo ankaŭ estas tre taŭga por testi la malmolecon de surfac-harditaj laborpecoj. La surfaca Rockwell-malmolectestilo havas tri skalojn por elekti. Ĝi povas testi la efikan hardprofundon de pli ol 0.1mm de diversaj surfac-harditaj laborpecoj. Kvankam la precizeco de la surfaca Rockwell-malmolectestilo ne estas tiel alta kiel tiu de la Vickers-malmolectestilo, ĝi kiel kvalitadministrado kaj kvalifikita inspekta rimedo por detekto en varmotraktadaj instalaĵoj sukcesis plenumi la postulojn. Krome, ĝi ankaŭ havas simplan funkciadon, facile uzeblan, malaltan prezon, rapidan mezuradon, povas rekte legi la malmolecvaloron kaj aliajn karakterizaĵojn. La uzo de la surfaca Rockwell-malmolectestilo povas efektivigi rapidan kaj nedetruan pec-post-pecan testadon de surfac-harditaj laborpecoj. Ĉi tio gravas por metal-prilaboraj kaj maŝinfabrikoj.
Trie, kiam la surfaco hardita per varmotraktado estas pli dika, oni povas uzi ankaŭ Rockwell-malmolecmezurilon. Kiam la dikeco de la hardita tavolo post varmotraktado estas 0.4 ~ 0.8 mm, oni povas uzi HRA-skalon, kaj kiam la dikeco de la hardita tavolo estas pli granda ol 0.8 mm, oni povas uzi HRC-skalon.
Tri specoj de malmoleco laŭ Vickers, Rockwell kaj surfaca Rockwell povas esti facile konvertitaj unu al la alia, konvertitaj al la normo, desegnaĵoj aŭ laŭ la bezonoj de la uzanto. La respondaj konvertaj tabeloj estas donitaj en la internacia normo ISO, la usona normo ASTM kaj la ĉina normo GB/T.
Lokigita malmoliĝo
Se la lokaj malmolecpostuloj estas pli altaj, haveblas induktohejtado kaj aliaj rimedoj por loka malvarmiga varmotraktado. Tiaj partoj kutime devas marki la lokon de la loka malvarmiga varmotraktado kaj la lokan malmolecvaloron sur la desegnaĵoj. Malmolectestado de la partoj devas esti efektivigita en la difinita areo. Por testi malmolecinstrumentojn, oni povas uzi Rockwell-malmolectestilon por testi la HRC-malmolecvaloron. Ekzemple, se la malmoliga tavolo de varmotraktado estas malprofunda, oni povas uzi surfacan Rockwell-malmolectestilon por testi la HRN-malmolecvaloron.
Kemia varmotraktado
Kemia varmotraktado celas enigi la surfacon de la laborpeco en unu aŭ plurajn kemiajn elementojn aŭ atomojn, por ŝanĝi la kemian konsiston, organizon kaj funkciadon de la surfaco. Post malvarmigo kaj malalttemperatura revenigo, la surfaco de la laborpeco havas altan malmolecon, eluziĝreziston kaj kontaktan lacecreziston, dum la kerno de la laborpeco havas altan durecon.
Laŭ ĉi-supre, la detekto kaj registrado de temperaturo dum la varmotraktado estas tre gravaj, kaj malbona temperaturkontrolo havas grandan efikon sur la produkton. Tial, la detekto de temperaturo estas tre grava, kaj la temperaturtendenco dum la tuta procezo ankaŭ estas tre grava. Rezulte, la varmotraktado devas esti registrita laŭ la temperaturŝanĝo, kio povas faciligi estontan datumanalizon, sed ankaŭ por vidi kiam la temperaturo ne plenumas la postulojn. Ĉi tio ludos tre gravan rolon en plibonigo de la varmotraktado estonte.
Funkciigaj proceduroj
1. Purigu la operaciejon, kontrolu ĉu la elektroprovizo, mezuriloj kaj diversaj ŝaltiloj funkcias normalaj, kaj ĉu la akvofonto funkcias glate.
2. Funkciigistoj devas porti bonan laborprotektan ekipaĵon, alie ĝi estos danĝera.
3, malfermu la universalan transigan ŝaltilon de la kontrola potenco, laŭ la teknikaj postuloj de la ekipaĵo gradigitaj sekcioj de la temperaturpliiĝo kaj falo, por plilongigi la vivon de la ekipaĵo kaj ekipaĵo sendifekta.
4, atenti la temperaturon de la varmotraktada forno kaj la reguligon de la rapido de la maŝo, por majstri la temperaturnormojn postulatajn por malsamaj materialoj, certigi la malmolecon de la laborpeco kaj la rektecon kaj oksidiĝan tavolon de la surfaco, kaj serioze fari bonan laboron pri sekureco.
5. Por atenti la temperaturon de la hardiga forno kaj la rapidon de la maŝa rimeno, malfermu la ellasilon, por ke la laborpeco post hardigo plenumu la kvalitpostulojn.
6, en la laboro devus algluiĝi al la fosto.
7, por agordi la necesan fajroestingan aparaton, kaj koni la uzon kaj prizorgajn metodojn.
8、Ĉe haltigo de la maŝino, ni kontrolu, ke ĉiuj stirŝaltiloj estas malŝaltitaj, kaj poste fermu la universalan transigan ŝaltilon.
Trovarmiĝo
El la malglata enirejo de la rulpremilaj akcesoraĵoj, oni povas observi trovarmiĝon de la mikrostrukturo de la lagroj post malvarmigo. Sed por determini la precizan gradon de trovarmiĝo, oni devas observi la mikrostrukturon. Se en la malvarmiga organizo de GCr15-ŝtalo aperas kruda pinglomartensito, temas pri trovarmiĝo pro malvarmiga organizo. La kaŭzo de la formado de la malvarmiga varmigtemperaturo povas esti tro alta aŭ tro longa varmigtempo kaŭzita de troa trovarmiĝo; ĝi ankaŭ povas esti pro la grava originala karbida organizo, ĉar en la malalt-karbona areo inter la du bendoj formiĝas dika lokalizita martensita pinglo, rezultante en lokalizita trovarmiĝo. La resta aŭstenito en la supervarmigita organizo pliiĝas, kaj la dimensia stabileco malpliiĝas. Pro trovarmiĝo de la malvarmiga organizo, la ŝtalkristalo fariĝas kruda, kio kondukas al redukto de la dureco de la partoj, fraprezisto malpliiĝas, kaj la vivo de la lagro ankaŭ malpliiĝas. Severa trovarmiĝo eĉ povas kaŭzi malvarmigajn fendetojn.
Subvarmiĝo
Malalta malvarmiga temperaturo aŭ malbona malvarmigo produktos pli ol la norma Torhenite-organizo en la mikrostrukturo, konata kiel la subvarmiĝanta organizado, kio malpliigas la malmolecon, eluziĝreziston akre reduktas, influante la vivdaŭron de la rulpartoj.
Estingado de fendetoj
Rullagropartoj dum la malvarmigo- kaj malvarmigoprocezoj pro internaj streĉoj formas fendetojn nomatajn malvarmigaj fendetoj. Kaŭzoj de tiaj fendetoj estas: pro tro alta temperaturo de malvarmigo aŭ tro rapida malvarmigo, ŝanĝo de termika streĉo kaj metalmaso-volumo en la organizado de la streĉo estas pli granda ol la rompiĝrezisto de la ŝtalo; originalaj difektoj en la laborsurfaco (kiel surfacaj fendetoj aŭ gratvundoj) aŭ internaj difektoj en la ŝtalo (kiel skorio, gravaj nemetalaj inkluzivaĵoj, blankaj makuloj, ŝrumpriĝaj restaĵoj, ktp.) dum la malvarmigo, streĉkoncentriĝo formiĝas; severa surfaca senkarbonigo kaj karbida apartigo; nesufiĉa aŭ malkonvena malvarmigo post malvarmigo; tro granda malvarma truostreĉo kaŭzita de la antaŭa procezo, forĝa faldado, profundaj turntranĉoj, akraj randoj de oleo-kaneloj, ktp. Mallonge, la kaŭzo de malvarmigaj fendetoj povas esti unu aŭ pluraj el la supre menciitaj faktoroj, la ĉeesto de interna streĉo estas la ĉefa kialo por la formado de malvarmigaj fendetoj. Esplorigaj fendetoj estas profundaj kaj maldikaj, kun rekta rompo kaj neniu oksidita koloro sur la rompita surfaco. Ĝi ofte estas longituda plata fendo aŭ ringoforma fendo sur la lagro-kolo; la formo sur la ŝtalglobo de la lagro estas S-forma, T-forma aŭ ringoforma. La organiza karakterizaĵo de malvarmiga fendo estas la manko de senkarboniga fenomeno ambaŭflanke de la fendo, klare distingebla de forĝaj fendoj kaj materialaj fendoj.
Varmotraktado deformado
Dum varmotraktado ĉe lagropartoj de NACHI, ekzistas termika kaj organiza streĉo. Ĉi tiu interna streĉo povas esti supermetita aŭ parte kompensita. Ĝi estas kompleksa kaj varia, ĉar ĝi povas ŝanĝiĝi laŭ la varmigtemperaturo, varmigrapideco, malvarmigreĝimo, malvarmigrapideco, formo kaj grandeco de la partoj, do varmotraktado-deformado estas neevitebla. Rekoni kaj majstri la regulojn pri jura uzo povas igi la deformadon de lagropartoj (kiel la ovalo de la kolumo, pligrandigo de grandeco, ktp.) metita en kontroleblan gamon, kio favoras la produktadon. Kompreneble, dum la varmotraktado-procezo ankaŭ mekanikaj kolizioj kaŭzos deformadon de la partoj, sed ĉi tiu deformado povas esti uzata por plibonigi la operacion, redukti kaj eviti ĝin.
Surfaca senkarbonigo
Rulpremilaj akcesoraĵoj, kiuj portas partojn dum varmotraktada procezo, se ili estas varmigitaj en oksidiga medio, la surfaco oksidiĝos tiel ke la karbona masproporcio de la surfaco de la partoj reduktiĝos, rezultante en surfaca senkarbonigo. Se la profundo de la surfaca senkarboniga tavolo estas pli granda ol la kvanto de reteno dum la fina prilaborado, la partoj estos skrapitaj. Determino de la profundo de la surfaca senkarboniga tavolo estas farita per metalografia ekzameno per la disponebla metalografia metodo kaj mikromalmoleco-metodo. La distribuokurbo de mikromalmoleco de la surfaca tavolo baziĝas sur la mezurmetodo kaj povas esti uzata kiel arbitracia kriterio.
Mola punkto
Pro nesufiĉa hejtado, malbona malvarmigo, malvarmiga operacio kaŭzita de neadekvata surfaca malmoleco de rullagropartoj ne sufiĉas, kaj estas fenomeno konata kiel malvarmiga mola punkto. Simile, surfaca senkarbonigo povas kaŭzi gravan malpliiĝon de surfaca eluziĝrezisto kaj lacecrezisto.
Afiŝtempo: Dec-05-2023