Neoksidebla ŝtalo troveblas ĉie en la vivo, kaj ekzistas ĉiuspecaj modeloj, kiujn estas stulte distingi. Hodiaŭ mi dividos kun vi artikolon por klarigi la scipunktojn ĉi tie.
Neoksidebla ŝtalo estas mallongigo de rustorezista ŝtalo, kiu estas konata kiel neoksidebla ŝtalo kaj rezistas kemiajn korodajn mediojn (acidojn, alkalojn, salojn kaj aliajn kemiajn fekundigojn).
Neoksidebla ŝtalo rilatas al aero, vaporo, akvo kaj aliaj malfortaj korodaj medioj, same kiel acidoj, alkaloj, saloj kaj aliaj kemiaj korodaj medioj, ankaŭ konataj kiel neoksidebla ŝtalo, acid-rezista ŝtalo. Praktike, malforta koroda ŝtalo ofte nomiĝas neoksidebla ŝtalo, kaj kemia koroda ŝtalo nomiĝas acid-rezista ŝtalo. Pro la diferencoj en la kemia konsisto de la du, la unua ne nepre estas rezistema al kemia korodo, dum la dua estas ĝenerale neoksidebla ŝtalo. La korodrezisto de neoksidebla ŝtalo dependas de la alojaj elementoj enhavitaj en la ŝtalo.
Komuna Klasifiko
Laŭ metalurgia organizaĵo
Ĝenerale, laŭ la metalurgia organizaĵo, komunaj neoksideblaj ŝtaloj estas dividitaj en tri kategoriojn: aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj, feritaj neoksideblaj ŝtaloj kaj martensitaj neoksideblaj ŝtaloj. Surbaze de la baza metalurgia organizaĵo de ĉi tiuj tri kategorioj, dupleksaj ŝtaloj, precipitaĵ-hardantaj neoksideblaj ŝtaloj kaj alte alojitaj ŝtaloj enhavantaj malpli ol 50% da fero estas derivitaj por specifaj bezonoj kaj celoj.
1. Aŭstenita neoksidebla ŝtalo
La matrico al fac-centrita kuba kristalstrukturo de la aŭstenita organizo (CY-fazo) estas dominata de nemagnetaj elementoj, ĉefe per malvarma prilaborado por plifortigi ĝin (kaj povas konduki al certa grado da magnetismo) de neoksidebla ŝtalo. La Usona Instituto pri Fero kaj Ŝtalo uzas la seriojn 200 kaj 300 de numeraj etikedoj, kiel ekzemple 304.
2. Ferita rustorezista ŝtalo
Matrico al korpocentra kuba kristalstrukturo de ferito-organizo (fazo) estas domina, magneta, ĝenerale ne povas esti hardita per varmotraktado, sed malvarma prilaborado povas igi ĝin iomete plifortigita rustorezista ŝtalo. Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto al 430 kaj 446 por la etikedo.
3. Martensitika rustorezista ŝtalo
La matrico estas martensitika organizaĵo (korp-centra kuba aŭ kuba), magneta, per varmotraktado povas adapti ĝiajn mekanikajn ecojn al neoksidebla ŝtalo. Usona Instituto pri Fero kaj Ŝtalo laŭ ciferoj 410, 420 kaj 440 markitaj. Martensito havas aŭstenitan organizaĵon je altaj temperaturoj, kiu povas transformiĝi en martensiton (t.e., malmoliĝi) kiam malvarmigita al ĉambra temperaturo je taŭga rapideco.
4. Aŭstenita ferito (dupleksa) tipo rustorezista ŝtalo
La matrico havas dufazan organizaĵon kaj aŭstenitan kaj feritan, el kiu la enhavo de la malpli faza matrico estas ĝenerale pli granda ol 15%. Ĝi estas magneta, kaj povas esti plifortigita per malvarma prilaborado de la rustorezista ŝtalo. 329 estas tipa dupleksa rustorezista ŝtalo. Kompare kun aŭstenita rustorezista ŝtalo, la dupleksa ŝtalo havas altan forton, reziston al intergrajna korodo, klorida streĉkorodo kaj kavaĵa korodo.
5. Precipita malmoliĝanta rustorezista ŝtalo
La matrico estas aŭstenita aŭ martensita organizaĵo, kaj povas esti hardita per precipitaĵa hardado por igi ĝin hardita rustorezista ŝtalo. La Usona Fero kaj Ŝtalo-Instituto uzis 600 seriojn de ciferecaj etikedoj, kiel ekzemple 630, tio estas, 17-4PH.
Ĝenerale, krom alojoj, la korodrezisto de aŭstenita rustorezista ŝtalo estas supera. En malpli koroda medio, oni povas uzi feritan rustorezistan ŝtalon. En milde korodaj medioj, se la materialo devas havi altan forton aŭ altan malmolecon, oni povas uzi martensitan rustorezistan ŝtalon kaj precipitaĵ-hardantan rustorezistan ŝtalon.
Karakterizaĵoj kaj uzoj
Surfaca procezo
Dikeca distingo
1. Ĉar la ŝtalfabrika maŝinaro uzas la rulpremilon, la ruloj varmiĝas pro eta deformado, kio rezultas en devio de la platdikeco, ĝenerale la dikeco estas meze de la du flankoj. Mezurante la dikecon de la plato, oni devas mezuri laŭ la regularoj la mezon de la platkapo.
2. La kialo de la toleremo baziĝas sur la merkata kaj klienta postulo, ĝenerale dividita en grandajn kaj malgrandajn toleremojn.
V. Fabrikado, inspektaj postuloj
1. Tubplato
① splisitaj tubplataj tuŝjuntoj por 100%-a radioinspektado aŭ UT, kvalifikita nivelo: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivelo;
② Aldone al neoksidebla ŝtalo, splisita tubplato estas varmotraktado por streĉmalpezigo;
③ Devio de la larĝo de la truoponto de la tubplato: laŭ la formulo por kalkuli la larĝon de la truoponto: B = (S - d) - D1
Minimuma larĝo de la truoponto: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Varmotraktado de tubkesto:
Karbona ŝtalo, malalt-aloja ŝtalo veldita kun dividita divido de la tubkesto, same kiel la tubkesto de la flankaj malfermaĵoj pli ol 1/3 de la interna diametro de la cilindra tubkesto, en la apliko de veldado por streĉmalpeziga varmotraktado, flanĝo kaj divido sigelanta surfaco devas esti prilaboritaj post varmotraktado.
3. Premtesto
Kiam la ŝela proceza premo estas pli malalta ol la tuba proceza premo, por kontroli la kvaliton de la varmointerŝanĝilaj tuboj kaj tubplataj konektoj
① Ŝelprogrampremo por pliigi la testan premon kun la tubprogramo konforme al la hidraŭlika testo, por kontroli ĉu estas elfluado de tubjuntoj. (Tamen, necesas certigi, ke la ĉefa filmstreĉo de la ŝelo dum la hidraŭlika testo estas ≤0.9ReLΦ)
② Kiam la supre menciita metodo ne taŭgas, la ŝelo povas esti hidrostatika testo laŭ la originala premo post pasado, kaj poste la ŝelo por amoniaka elflua testo aŭ halogena elflua testo.
Kia neoksidebla ŝtalo ne facile rustiĝas?
Estas tri ĉefaj faktoroj, kiuj influas la rustiĝon de neoksidebla ŝtalo:
1. La enhavo de alojaj elementoj. Ĝenerale parolante, la enhavo de kromo en 10.5%-a ŝtalo ne facile rustas. Ju pli alta estas la enhavo de kromo kaj nikelo, des pli bona estas la korodorezisto. Ekzemple, ĉe 304, la nikela enhavo estas 85 ~ 10% kaj la kroma enhavo estas 18% ~ 20%, tia rustorezista ŝtalo ĝenerale ne rustas.
2. La fandada procezo de la fabrikanto ankaŭ influos la korodreziston de neoksidebla ŝtalo. La fandada teknologio estas bona, kun altnivela ekipaĵo, progresinta teknologio, grandaj neoksideblaj ŝtalfabrikoj povas garantii kaj la kontrolon de alojantaj elementoj, la forigon de malpuraĵoj, kaj la temperaturkontrolon de la malvarmiga peco, do la produktokvalito estas stabila kaj fidinda, bona interna kvalito, ne facile rustiĝas. Male, iuj malgrandaj ŝtalfabrikoj havas malantaŭenajn ekipaĵojn, malantaŭenajn teknologiojn, kaj la fandada procezo ne forigas malpuraĵojn, kaj la produktado de la produktoj neeviteble rustos.
3. Ekstera medio. Seka kaj ventolita medio ne facile rustiĝas, dum aerhumideco, konstanta pluva vetero, aŭ aero enhavanta acidecon kaj alkalecon de la medio facile rustiĝas. 304-materiala neoksidebla ŝtalo, se la ĉirkaŭa medio estas tro malbona, ankaŭ rustiĝas.
Kiel trakti rustmakulojn sur neoksidebla ŝtalo?
1. Kemia metodo
Per pikla pasto aŭ ŝprucaĵo por helpi la rustajn partojn repasivigi la formadon de kroma oksida filmo por restarigi ĝian korodreziston. Post piklado, por forigi ĉiujn poluaĵojn kaj acidajn restaĵojn, estas tre grave fari ĝustan ellavaĵon per akvo. Post kiam ĉio estas prilaborita kaj repolurita per poluriga ekipaĵo, ĝi povas esti fermita per polurvakso. Por lokaj malgrandaj rustmakuloj, oni ankaŭ povas uzi miksaĵon de benzino kaj oleo 1:1 per pura tuko por forviŝi la rustmakulojn.
2. Mekanikaj metodoj
Sabloblovado, purigado per vitro- aŭ ceramikaj partikloj, detruo, brosado kaj polurado. Mekanikaj metodoj havas la potencialon forviŝi poluaĵon kaŭzitan de antaŭe forigitaj materialoj, polurmaterialoj aŭ detruitaj materialoj. Ĉiuspecaj poluaĵoj, precipe fremdaj ferpartikloj, povas esti fonto de korodo, precipe en humidaj medioj. Tial, meĥanike purigitaj surfacoj devus esti prefere formale purigitaj sub sekaj kondiĉoj. La uzo de mekanikaj metodoj nur purigas ĝian surfacon kaj ne ŝanĝas la korodreziston de la materialo mem. Tial, oni rekomendas repoluri la surfacon per poluriga ekipaĵo kaj fermi ĝin per polurvakso post mekanika purigado.
Instrumentado ofte uzataj neoksideblaj ŝtalaj gradoj kaj ecoj
1.304 neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas unu el la aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj kun vasta apliko kaj uzado, taŭga por fabrikado de profunde tiritaj mulditaj partoj kaj acidaj duktoj, ujoj, strukturaj partoj, diversaj specoj de instrumentkorpoj, ktp. Ĝi ankaŭ povas fabriki nemagnetajn, malalttemperaturajn ekipaĵojn kaj partojn.
2.304L rustorezista ŝtalo. Por solvi la Cr23C6-precipitaĵon kaŭzitan de 304 rustorezista ŝtalo sub iuj kondiĉoj, ekzistas grava tendenco al intergrajna korodo kaj la disvolviĝo de ultra-malkarbona aŭstenita rustorezista ŝtalo, ĝia sentema stato de intergrajna korodrezisto estas signife pli bona ol 304 rustorezista ŝtalo. Aldone al iomete pli malalta forto, aliaj ecoj de 321 rustorezista ŝtalo, ĉefe uzata por korod-rezistaj ekipaĵoj kaj komponantoj ne povas esti velditaj per solva traktado, povas esti uzataj por la fabrikado de diversaj tipoj de instrumentadaj korpoj.
3.304H neoksidebla ŝtalo. Interna branĉo el 304 neoksidebla ŝtalo, karbona masproporcio en 0.04% ~ 0.10%, alta temperaturo-efikeco estas pli bona ol 304 neoksidebla ŝtalo.
4.316 neoksidebla ŝtalo. Fabrikita el 10Cr18Ni12-ŝtalo, ĝi baziĝas sur aldono de molibdeno, tiel ke la ŝtalo havas bonan reziston al reduktaj medioj kaj kaviĝan korodoreziston. En marakvo kaj aliaj medioj, la korodorezisto estas pli bona ol tiu de 304 neoksidebla ŝtalo, ĉefe uzata por kaviĝaj korodorezistemaj materialoj.
5.316L neoksidebla ŝtalo. Ultra-malkarbona ŝtalo, kun bona rezisto al sentemigita intergrajna korodo, taŭga por la fabrikado de dikaj transversaj grandecoj de velditaj partoj kaj ekipaĵoj, kiel ekzemple petrolkemiaj ekipaĵoj, el korodorezistaj materialoj.
6.316H neoksidebla ŝtalo. Interna branĉo el 316 neoksidebla ŝtalo, karbona masproporcio de 0.04%-0.10%, alta temperaturo-efikeco estas pli bona ol 316 neoksidebla ŝtalo.
7.317 neoksidebla ŝtalo. Rezisto al kaviĝa korodo kaj rampa rezisto estas pli bonaj ol 316L neoksidebla ŝtalo, uzata en la fabrikado de petrolkemiaj kaj organikaj acidaj korodorezistaj ekipaĵoj.
8.321 neoksidebla ŝtalo. Titane stabiligita aŭstenita neoksidebla ŝtalo, aldonante titanion por plibonigi intergrajnan korodreziston, kaj havante bonajn mekanikajn ecojn al altaj temperaturoj, povas esti anstataŭigita per ultra-malkarbona aŭstenita neoksidebla ŝtalo. Aldone al alta temperaturo aŭ hidrogena korodrezisto kaj aliaj specialaj okazoj, la ĝenerala situacio ne estas rekomendinda.
9.347 neoksidebla ŝtalo. Niobio-stabiligita aŭstenita neoksidebla ŝtalo, niobio aldonita plibonigas reziston al intergrajna korodo, korodoreziston en acido, alkalo, salo kaj aliaj korodaj medioj kun 321 neoksidebla ŝtalo, bonan veldan rendimenton, povas esti uzata kiel korodorezista materialo kaj varmorezista ŝtalo uzata ĉefe por termika energio, petrolkemiaj kampoj, kiel ekzemple la produktado de ujoj, duktoj, varmointerŝanĝiloj, ŝaftoj, industriaj fornoj en la fornotubo kaj fornotubo termometro kaj tiel plu.
10.904L rustorezista ŝtalo. Superkompleta aŭstenita rustorezista ŝtalo, superaŭstenita rustorezista ŝtalo inventita de finnlando Otto Kemp, havas nikelan masan frakcion de 24% ĝis 26%, karbonan masan frakcion de malpli ol 0.02%, bonegan korodreziston, kaj en neoksidantaj acidoj kiel sulfata, acetata, formika kaj fosfora acido havas tre bonan korodreziston, samtempe bonan reziston al fenda korodo kaj streskorodo. Ĝi taŭgas por diversaj koncentriĝoj de sulfata acido sub 70℃, kaj havas bonan korodreziston al acetata acido kaj miksita acido de formika acido kaj acetata acido de ajna koncentriĝo kaj ajna temperaturo sub normala premo. La originala normo ASMESB-625 atribuas ĝin al nikel-bazitaj alojoj, kaj la nova normo atribuas ĝin al rustorezista ŝtalo. Ĉinio uzas nur proksimuman ŝtalon de grado 015Cr19Ni26Mo5Cu2, kelkaj eŭropaj instrumentofabrikistoj uzas 904L-neoksideblan ŝtalon por ŝlosilaj materialoj, kiel ekzemple la mezurilo de E + H por amasfluomezurilo uzas 904L-neoksideblan ŝtalon, kaj la ujoj de Rolex-horloĝoj ankaŭ uzas 904L-neoksideblan ŝtalon.
11.440C neoksidebla ŝtalo. Martensitika neoksidebla ŝtalo, hardebla neoksidebla ŝtalo, neoksidebla ŝtalo kun la plej alta malmoleco, malmoleco HRC57. Ĉefe uzata en la produktado de ajutoj, lagroj, valvoj, valvbobenoj, valvseĝoj, manikoj, valvtigoj, ktp.
12.17-4PH neoksidebla ŝtalo. Martensitika precipitaĵ-malmoliĝanta neoksidebla ŝtalo, malmoleco HRC44, kun alta forto, malmoleco kaj korodrezisto, ne uzeblas por temperaturoj pli altaj ol 300 ℃. Ĝi havas bonan korodreziston al kaj atmosferaj kaj diluitaj acidoj aŭ saloj, kaj ĝia korodrezisto estas la sama kiel tiu de 304 neoksidebla ŝtalo kaj 430 neoksidebla ŝtalo, kiuj estas uzataj en la fabrikado de enmaraj platformoj, turbinaj klingoj, bobenoj, sidlokoj, manikoj kaj valvaj tigoj.
En la instrumentada profesio, kombinite kun la ĝeneraleco kaj kostaj problemoj, la konvencia elektordo de aŭstenita rustorezista ŝtalo estas 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rustorezista ŝtalo, el kiu 317 estas malpli ofte uzata, 321 ne estas rekomendinda, 347 estas uzata por alt-temperatura korodo, 904L estas nur la defaŭlta materialo de iuj komponantoj de individuaj fabrikantoj, la projektistoj ĝenerale ne prenos la iniciaton elekti la 904L.
Dum la elekto de instrumentada dezajno, kutime estos instrumentadaj materialoj kaj tubmaterialoj en malsamaj okazoj. Precipe en altaj temperaturaj kondiĉoj, ni devas atenti aparte la elekton de instrumentadaj materialoj por kontentigi la procezan ekipaĵon aŭ duktodezajnan temperaturon kaj premon, kiel ekzemple alttemperatura kroma molibdena ŝtalo por duktoj. Dum elektante instrumentadon, estas tre probable, ke estos problemo. Vi devas konsulti la koncernajn materialajn temperaturo- kaj premomezurilojn.
Dum la elekto de instrumento-dezajno, oni ofte renkontas diversajn sistemojn, seriojn, kaj gradojn de neoksidebla ŝtalo. La elekto devas baziĝi sur la specifaj procezaj medioj, temperaturo, premo, streĉitaj partoj, korodo kaj kosto, kaj aliaj vidpunktoj.
Afiŝtempo: 11-a de oktobro 2023