I. Klasifiko de varmointerŝanĝiloj:
Ŝelaj kaj tubaj varmointerŝanĝiloj povas esti dividitaj en la jenajn du kategoriojn laŭ la strukturaj karakterizaĵoj.
1. Rigida strukturo de la ŝela kaj tuba varmointerŝanĝilo: ĉi tiu varmointerŝanĝilo fariĝis fiksa tubo-plata tipo, kutime povas esti dividita en unu-tuban serion kaj plurtuban serion de du specoj. Ĝiaj avantaĝoj estas simpla kaj kompakta strukturo, malmultekosta kaj vaste uzata; malavantaĝo estas, ke la tubo ne povas esti meĥanike purigita.
2. Ŝela kaj tuba varmointerŝanĝilo kun temperaturkompensa aparato: ĝi povas igi la varmigitan parton libera ekspansio. La strukturo de la formo povas esti dividita en:
① Varmointerŝanĝilo kun ŝveba kapo: ĉi tiu varmointerŝanĝilo povas esti libere vastigita ĉe unu fino de la tubplato, nome "ŝveba kapo". Ĝi aplikas grandan temperaturdiferencon inter la tubmuro kaj la ŝelmuro, kio ofte purigas la spacon de la tubfasko. Tamen, ĝia strukturo estas pli kompleksa, kaj la prilaboraj kaj fabrikadaj kostoj estas pli altaj.
② U-forma tuba varmointerŝanĝilo: ĝi havas nur unu tubplaton, do la tubo povas libere disetendiĝi kaj kuntiriĝi kiam varmigita aŭ malvarmigita. La strukturo de ĉi tiu varmointerŝanĝilo estas simpla, sed la laborkvanto por fabrikado de la kurbiĝo estas pli granda, kaj ĉar la tubo devas havi certan kurbradiuson, la utiligo de la tubplato estas malbona, la tubo estas meĥanike purigita malfacile malmuntebla kaj anstataŭigi la tubojn ne estas facila, do necesas purigi la fluidon tra la tuboj. Ĉi tiu varmointerŝanĝilo povas esti uzata por grandaj temperaturŝanĝoj, altaj temperaturoj aŭ altaj premmokazoj.
③ Varmointerŝanĝilo de tipo ŝtopskatolo: ĝi havas du formojn. Unu estas en la tubplato ĉe la fino de ĉiu tubo kun aparta ŝtopskatola sigelo por certigi la liberan ekspansion kaj kuntiriĝon de la tubo. Kiam la nombro da tuboj en la varmointerŝanĝilo estas tre malgranda, antaŭ ol uzi ĉi tiun strukturon, la distanco inter la tuboj estas pli granda kaj kompleksa ol ĉe ĝeneralaj varmointerŝanĝiloj. Alia formo estas farita en unu fino de la tubo kaj ŝela flosanta strukturo, uzante la tutan ŝtopskatolon en la flosanta loko, la strukturo estas pli simpla, sed ĉi tiu strukturo ne estas facile uzebla ĉe grandaj diametroj kaj altaj premoj. Varmointerŝanĝiloj de tipo ŝtopskatolo nun malofte estas uzataj.
II. Revizio de projektaj kondiĉoj:
1. varmointerŝanĝilo-dezajno, la uzanto devas provizi la jenajn dezajnkondiĉojn (procezajn parametrojn):
① tubo, ŝela programo funkciiga premo (kiel unu el la kondiĉoj por determini ĉu la ekipaĵo en la klaso, devas esti provizita)
② tubo, ŝela programo funkcianta temperaturo (eniro / eliro)
③ temperaturo de metala muro (kalkulita per la procezo (provizita de la uzanto))
④Materiala nomo kaj karakterizaĵoj
⑤Koroda marĝeno
⑥La nombro da programoj
⑦ varmotransiga areo
⑧ Specifoj de varmointerŝanĝilo-tubo, aranĝo (triangula aŭ kvadrata)
⑨ faldebla plato aŭ la nombro de subtenaj platoj
⑩ izola materialo kaj dikeco (por determini la elstarantan altecon de la sidejo sur la nomŝildo)
(11) Farbo.
Ⅰ. Se la uzanto havas specialajn postulojn, la uzanto devas provizi markon, koloron
Ⅱ. Uzantoj ne havas specialajn postulojn, la dizajnistoj mem elektis
2. Pluraj ŝlosilaj dezajnaj kondiĉoj
① Funkciiga premo: kiel unu el la kondiĉoj por determini ĉu la ekipaĵo estas klasifikita, ĝi devas esti provizita.
② materialaj karakterizaĵoj: se la uzanto ne provizas la nomon de la materialo, li devas provizi la gradon de tokseco de la materialo.
Ĉar la tokseco de la medio rilatas al la nedetrua monitorado de la ekipaĵo, varmotraktado, la nivelo de forĝado por la pli alta klaso de ekipaĵo, sed ankaŭ rilatas al la divido de ekipaĵo:
a, GB150 10.8.2.1 (f) desegnaĵoj indikas, ke la ujo enhavanta ekstreme danĝeran aŭ tre danĝeran medion kun tokseco de 100% RT.
b, 10.4.1.3 desegnaĵoj indikas, ke ujoj enhavantaj ekstreme danĝerajn aŭ tre danĝerajn mediojn pro tokseco devus esti varmotraktitaj post-veldado (velditaj juntoj el aŭstenita rustorezista ŝtalo ne rajtas esti varmotraktitaj)
c. Forĝaĵoj. La uzo de meza tokseco por ekstremaj aŭ tre danĝeraj forĝaĵoj devas plenumi la postulojn de Klaso III aŭ IV.
③ Specifoj de la tubo:
Ofte uzata karbonŝtalo φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Neoksidebla ŝtalo φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Aranĝo de varmointerŝanĝilaj tuboj: triangulo, angula triangulo, kvadrato, angula kvadrato.
★ Kiam necesas mekanika purigado inter varmointerŝanĝilaj tuboj, oni uzu kvadratan aranĝon.
1. Dezajna premo, dezajna temperaturo, koeficiento de veldado
2. Diametro: DN < 400 cilindro, la uzo de ŝtala tubo.
Cilindro DN ≥ 400, uzante ŝtalan platon rulitan.
16" ŝtala tubo ------ kun la uzanto por diskuti la uzon de rulita ŝtalplato.
3. Aranĝa diagramo:
Laŭ la varmotransiga areo, la specifoj de varmotransigaj tuboj devas desegni diagramon por determini la nombron de varmotransigaj tuboj.
Se la uzanto provizas tubaran diagramon, sed ankaŭ por revizii ĉu la tubaro estas ene de la tubara limcirklo.
★Principo de tubmetado:
(1) en la limcirklo de la tubaro devus esti plena de tuboj.
② la nombro de plurtaktaj tuboj devas provi egaligi la nombron de batoj.
③ La varmointerŝanĝilo-tubo estu aranĝita simetrie.
4. Materialo
Kiam la tubplato mem havas konveksan ŝultron kaj estas konektita kun cilindro (aŭ kapo), forĝado devus esti uzata. Pro la uzo de tia strukturo, tubplatoj ĝenerale estas uzataj por pli alta premo, flamiĝemaj, eksplodaj kaj toksaj kondiĉoj, kaj por ekstremaj kaj tre danĝeraj okazoj. Ju pli altaj estas la postuloj por la tubplato, la tubplato ankaŭ estas pli dika. Por eviti, ke la konveksa ŝultro produktu skorion kaj delaminadon, kaj por plibonigi la fibrostreĉajn kondiĉojn de la konveksa ŝultro, redukti la kvanton da prilaborado kaj ŝpari materialojn, la konveksa ŝultro kaj la tubplato estas rekte forĝitaj el la tuta forĝado por fabriki la tubplaton.
5. Konekto inter varmointerŝanĝilo kaj tubplato
La konekto inter tubo kaj tubplato estas pli grava parto de la strukturo dum la dezajno de ŝelaj kaj tubaj varmointerŝanĝiloj. Ili ne nur bezonas prilabori la laborŝarĝon, sed ankaŭ certigi, ke la medio ne elfluas kaj ke la premo de la medio eltenas sian kapablon.
Tubo kaj tubplato-konektoj estas ĉefe laŭ la jenaj tri manieroj: a ekspansio; b veldado; c ekspansioveldado
Ekspansio por ŝelo kaj tubo inter la elfluaĵo de la medio ne kaŭzos negativajn sekvojn, precipe ĉar la materiala veldebleco estas malbona (kiel ekzemple karbonŝtala varmointerŝanĝila tubo) kaj la laborkvanto de la fabriko estas tro granda.
Pro la dilatiĝo de la fino de la tubo dum la veldado pro plasta deformado, ekzistas resta streĉo. Kun la altiĝo de temperaturo, la resta streĉo iom post iom malaperas, tiel ke la rolo de sigelado kaj ligado ĉe la fino de la tubo malpliiĝas. Do la dilatiĝo de la strukturo pro la premo kaj temperaturaj limigoj ĝenerale validas por projektita premo ≤ 4Mpa, projektita temperaturo ≤ 300 gradoj, kaj dum la funkciado ne okazas perfortaj vibroj, troaj temperaturŝanĝoj kaj signifa streĉa korodo.
Velda konekto havas la avantaĝojn de simpla produktado, alta efikeco kaj fidinda konekto. Per la veldado, la tubo al la tubplato havas pli bonan rolon en plibonigo; kaj ankaŭ povas redukti la bezonojn prilabori tubajn truojn, ŝparante prilaboran tempon, facilan prizorgadon kaj aliajn avantaĝojn, ĝi devus esti uzata kiel prioritato.
Krome, kiam la tokseco de la medio estas tre granda, la miksiĝo inter la medio kaj la atmosfero facile eksplodigas. La radioaktiva medio aŭ la miksado de la materialoj interne kaj ekstere de la tubo havos negativan efikon. Por certigi, ke la juntoj estas sigelitaj, oni ofte uzas veldan metodon. Kvankam la velda metodo havas multajn avantaĝojn, ĝi ne tute evitas "fendan korodon" kaj streĉkorodon de velditaj nodoj. Malfacilas atingi fidindan veldon inter maldikaj tubmuroj kaj dikaj tubplatoj.
Veldmetodoj povas uzi pli altajn temperaturojn ol ekspansiiĝo, sed sub la ago de cikla streĉo de alta temperaturo, la veldo estas tre sentema al laciĝfendoj, tubo kaj tubtruo-interspacoj, kaj kiam submetita al korodaj medioj, akcelas la difekton de la junto. Tial, veldado kaj ekspansiiĝo estas uzataj samtempe. Ĉi tio ne nur plibonigas la laciĝreziston de la junto, sed ankaŭ reduktas la tendencon al fendkorodo, kaj tial ĝia funkcidaŭro estas multe pli longa ol kiam veldado sole estas uzata.
En kiaj okazoj taŭgas por efektivigi veldadon kaj dilatiĝajn juntojn kaj metodojn, ne ekzistas unuforma normo. Kutime, kiam la temperaturo ne estas tro alta, sed la premo estas tre alta aŭ la medio estas tre facile elfluanta, oni uzas fortikan dilatiĝan forton kaj sigeladon de veldoj (sigelado de veldoj simple celas malhelpi elfluadon kaj efektivigi veldadon, sed ne garantias la fortikecon).
Kiam la premo kaj temperaturo estas tre altaj, oni uzas fortveldadon kaj pasto-ekspansion (fortveldado eĉ se la veldo estas streĉa, sed ankaŭ por certigi, ke la junto havas grandan streĉreziston, kutime signifas, ke la forto de la veldo egalas la forton de la tubo sub aksa ŝarĝo dum veldado). La rolo de ekspansio estas ĉefe forigi fendan korodon kaj plibonigi la laciĝreziston de la veldo. Specifaj strukturaj dimensioj estas difinitaj laŭ la normo (GB/T151), sed ni ne detale eniros ĉi tie.
Por la postuloj pri malglateco de la surfaco de la tubtruo:
a, kiam la varmointerŝanĝila tubo kaj la tubplato estas velditaj, la tubosurfaca krudeco Ra ne superas 35uM.
b, kun konekto de ekspansio de unuopa varmointerŝanĝilo kaj tubplato, la malglateco de la tubtrua surfaco Ra ne superas 12.5uM ĉe la ekspansio-konekto, kaj la surfaco de la tubtruo ne devas influi la ekspansio-streĉecon de difektoj, ekzemple per longituda aŭ spirala poentado.
III. Dezajna kalkulo
1. Kalkulo de la dikeco de la ŝelo (inkluzive de mallonga sekcio de la tubkesto, kapo, kalkulo de la dikeco de la cilindro por la ŝelo): La dikeco de la muro de la tubo kaj la cilindro por la ŝelo devas plenumi la minimuman dikecon en GB151. Por karbonŝtalo kaj malalt-aloja ŝtalo, la minimuma dikeco de la muro estas laŭ la koroda marĝeno C2 = 1mm. Se C2 estas pli granda ol 1mm, la minimuma dikeco de la ŝelo devas esti pliigita laŭe.
2. Kalkulo de malferma truo-plifortigo
Por la ŝelo uzanta ŝtaltuban sistemon, oni rekomendas uzi la tutan plifortigon (pliigi la cilindran murdikecon aŭ uzi dikmurajn tubojn); por la pli dika tubkesto sur la granda truo konsideri la ĝeneralan ekonomion.
Neniu alia plifortigo devas plenumi la postulojn de pluraj punktoj:
① projekta premo ≤ 2.5Mpa;
② La centra distanco inter du apudaj truoj estu ne malpli ol duoble la sumo de la diametro de la du truoj;
③ Nominala diametro de la ricevilo ≤ 89mm;
④ la minimuma murdikeco devas esti laŭ la postuloj de Tabelo 8-1 (respektu la korodan marĝenon de 1 mm).
3. Flanĝo
Se oni uzas norman flanĝon de ekipaĵo, oni devas atenti la flanĝon kaj la pakadon, la kongruon de la fiksiloj, alie oni devas kalkuli la flanĝon. Ekzemple, se oni uzas norman platan veldan flanĝon de tipo A kun kongrua pakado, la flanĝo devas esti rekalkulita por la flanĝo kiam oni uzas volvaĵan pakadon.
4. Tubplato
Necesas atenti la jenajn aferojn:
① Projekta temperaturo por tubplato: Laŭ la provizaĵoj de GB150 kaj GB/T151, oni devas konsideri ne malpli ol la metalan temperaturon de la komponanto, sed en la kalkulo de la tubplato ne eblas garantii, ke la tubŝela prilabora medio rolos, kaj la metalan temperaturon de la tubplato malfacilas kalkuli, ĝi ĝenerale estas konsiderata kiel la pli alta flanko de la projekta temperaturo por la projekta temperaturo de la tubplato.
② plurtuba varmointerŝanĝilo: en la gamo de tubara areo, pro la bezono starigi la interaĵan kanelon kaj la stirstangan strukturon kaj ne povis esti subtenata de la varmointerŝanĝila areo Anonco: GB/T151 formulo.
③La efika dikeco de la tubplato
La efika dikeco de la tubplato rilatas al la apartigo de la tubintervalo inter la fundo de la fakmuro kaj la dikeco de la kanelo de la tubplato minus la sumo de la jenaj du aferoj
a, tubo-koroda marĝeno preter la profundo de la profundo de la tubo-intervala divido-kanelo
b, ŝelprogramo koroda rando kaj tubplato en la ŝelprogramo flanko de la strukturo de la kanelprofundo de la du plej grandaj plantoj
5. Dilataciaj juntoj starigitaj
En fiksaj tubaj kaj plataj varmointerŝanĝiloj, pro la temperaturdiferenco inter la fluido en la tuba fluo kaj la fluido en la tuba fluo, kaj la fiksa konekto inter la varmointerŝanĝilo kaj la ŝelo kaj la tubplato, ekzistas diferenco en dilatado inter la ŝelo kaj la tubo, kaj la ŝelo kaj la tubo estas submetitaj al aksa ŝarĝo. Por eviti difekton al la ŝelo kaj varmointerŝanĝilo, malstabiliĝon de la varmointerŝanĝilo, aŭ eltiron de la varmointerŝanĝila tubo de la tubplato, oni devas instali dilatadajn juntojn por redukti la aksan ŝarĝon de la ŝelo kaj varmointerŝanĝilo.
Ĝenerale, se la temperaturdiferenco estas granda inter la ŝelo kaj la varmointerŝanĝila muro, oni devas konsideri la agordon de la dilata junto. En la kalkulo de la tubplato, laŭ la temperaturdiferenco inter la diversaj komunaj kalkulitaj kondiĉoj σt, σc, q, se unu el ili ne kvalifikiĝas, necesas pliigi la dilatan junton.
σt - aksa streĉo de la varmointerŝanĝilo-tubo
σc - ŝela procezcilindra aksa streĉo
q -- La varmointerŝanĝila tubo kaj tubplata konekto de la eltiroforto
IV. Struktura Dezajno
1. Tubkesto
(1) Longo de tubkesto
a. Minimuma interna profundo
① al la aperturo de la ununura tuba kurso de la tubkesto, la minimuma profundo en la centro de la aperturo ne estu malpli ol 1/3 de la interna diametro de la ricevilo;
② la interna kaj ekstera profundo de la tubaro devas certigi, ke la minimuma cirkula areo inter la du aroj ne estas malpli ol 1,3-oble la cirkula areo de la varmointerŝanĝilo-tubo por aro;
b, la maksimuma interna profundo
Pripensu ĉu estas oportune veldi kaj purigi la internajn partojn, precipe por la nominala diametro de la pli malgranda plurtuba varmointerŝanĝilo.
(2) Aparta programsekcio
Dikeco kaj aranĝo de la dispartigo laŭ GB151 Tabelo 6 kaj Figuro 15, por dikeco de la dispartigo pli granda ol 10mm, la sigela surfaco estu tajlita ĝis 10mm; por la tuba varmointerŝanĝilo, la dispartigo estu starigita sur la ŝirtruo (drentruo), la diametro de la drentruo estas ĝenerale 6mm.
2. Ŝelo kaj tubfasko
①Tubfaskonivelo
Ⅰ, Ⅱ ebenaj tubfaskoj, nur por karbonŝtalo, malalt-alojŝtalaj varmointerŝanĝilaj tuboj laŭ hejmaj normoj, ankoraŭ ekzistas "pli altaj niveloj" kaj "ordinaraj niveloj". Post kiam la hejmaj varmointerŝanĝilaj tuboj povas esti uzataj, "pli altaj" ŝtalaj tuboj ne bezonas esti dividitaj en Ⅰ kaj Ⅱ ebenajn!
La diferenco inter la Ⅰ kaj Ⅱ tubfaskoj kuŝas ĉefe en la ekstera diametro de la varmointerŝanĝilo-tubo, la devio de la murodikeco, kaj la koresponda truograndeco kaj devio estas malsamaj.
Grado Ⅰ tubfasko kun pli altaj precizecaj postuloj, por neoksidebla ŝtala varmointerŝanĝila tubo, nur Ⅰ tubfasko; por la ofte uzata karbonŝtala varmointerŝanĝila tubo
② Tubplato
a, devio de la grandeco de la tubtruo
Notu la diferencon inter Ⅰ, Ⅱ ebena tubfasko
b, la programdivida kanelo
Ⅰ fendprofundo ĝenerale ne estas malpli ol 4mm
Ⅱ subprograma fendolarĝo: karbonŝtalo 12mm; rustorezista ŝtalo 11mm
Ⅲ La bevelado de la angulo de la fendo de la minutintervalo estas ĝenerale 45 gradoj, la bevela larĝo b estas proksimume egala al la radiuso R de la angulo de la minutintervala pakado.
③Faldebla plato
a. Grandeco de la tubotruo: diferencigita laŭ faskonivelo
b, arko faldebla plato noĉa alteco
La noĉalteco estu tia, ke la fluido tra la interspaco kun flukvanto trans la tubfaskon simila al la noĉalteco estas ĝenerale prenita 0,20-0,45-oble la interna diametro de la ronda angulo. La noĉo estas ĝenerale tranĉita en la tubvico sub la centra linio aŭ tranĉita en du vicoj de tubtruoj inter la malgranda ponto (por faciligi la komforton de portado de la tubo).
c. Noĉa orientiĝo
Unudirekta pura fluido, aranĝo kun noĉoj supren kaj malsupren;
Gaso enhavanta malgrandan kvanton da likvaĵo, noĉu supren direkte al la plej malsupra parto de la faldebla plato por malfermi la likvaĵan pordon;
Likvaĵo enhavanta malgrandan kvanton da gaso, noĉu malsupren direkte al la plej alta parto de la faldebla plato por malfermi la ventoladpordon
Gaso-likva kunekzisto aŭ la likvaĵo enhavas solidajn materialojn, aranĝu maldekstren kaj dekstren, kaj malfermu la likvan havenon en la plej malalta loko
d. Minimuma dikeco de faldebla plato; maksimuma neapogita interspaco
e. La faldeblaj platoj ĉe ambaŭ finoj de la tubfasko estas kiel eble plej proksime al la ŝelaj enirejo kaj elirejo.
④Tirestango
a, la diametro kaj nombro de stirstangoj
Diametro kaj nombro laŭ Tabelo 6-32, selektado 6-33, por certigi ke pli granda ol aŭ egala al la transversa sekca areo de la stirstango donita en Tabelo 6-33 sub la premiso de la diametro kaj nombro de stirstangoj povas esti ŝanĝitaj, sed ĝia diametro ne estu malpli ol 10mm, la nombro ne malpli ol kvar
b, la stirstango estu aranĝita kiel eble plej unuforme ĉe la ekstera rando de la tubfasko, por granddiametraj varmointerŝanĝiloj, en la tubareo aŭ proksime al la interspaco de la faldebla plato estu aranĝitaj en taŭga nombro da stirstangoj, ĉiu faldebla plato havu ne malpli ol 3 subtenpunktojn.
c. Nukso de la ŝnurstango, iuj uzantoj postulas la jenan veldadon de nukso kaj faldebla plato
⑤ Kontraŭflua plato
a. La aranĝo de kontraŭflua plato estas por redukti la neegalan distribuadon de fluido kaj la erozion de la fino de la varmointerŝanĝilo.
b. Fiksa metodo de kontraŭ-lavada plato
Kiom eble fiksita en la tubo kun fiksa paŝo aŭ proksime al la tubplato de la unua faldebla plato, kiam la ŝelenirejo situas en la nefiksa stango flanke de la tubplato, la kontraŭ-miksiĝanta plato povas esti veldita al la cilindra korpo
(6) Fiksado de dilataciaj juntoj
a. Situanta inter la du flankoj de la faldebla plato
Por redukti la fluidoreziston de la ekspansia junto, se necese, en la ekspansia junto sur la interna flanko de la tegaĵtubo, la tegaĵtubo devas esti veldita al la ŝelo en la direkto de la fluidofluo. Por vertikalaj varmointerŝanĝiloj, kiam la fluidofluo estas direktita supren, la elfluaj truoj devas esti instalitaj ĉe la malsupra fino de la tegaĵtubaj elfluaj truoj.
b. Vastiĝaj juntoj de la protekta aparato por malhelpi la ekipaĵon en la transportprocezo aŭ la uzon de tirado de la malbono
(vii) la konekto inter la tubplato kaj la ŝelo
a. Etendaĵo duobliĝas kiel flanĝo
b. Tubplato sen flanĝo (GB151 Apendico G)
3. Tubflanĝo:
① Se la projekta temperaturo estas pli granda ol aŭ egala al 300 gradoj, oni uzu pugan flanĝon.
② por la varmointerŝanĝilo ne povas esti uzata por transpreni la interfacon por cedi kaj eligi, devus esti agordita en la tubo, la plej alta punkto de la ŝelo de la sangado, la plej malalta punkto de la eliga haveno, la minimuma nominala diametro de 20mm.
③ Vertikala varmointerŝanĝilo povas esti instalita kun superflua pordo.
4. Subteno: GB151-specioj laŭ la provizaĵoj de Artikolo 5.20.
5. Aliaj akcesoraĵoj
① Levantaj teniloj
Kvalito pli granda ol 30Kg oficiala skatolo kaj tubskatolkovrilo devus esti agorditaj kun ŝraŭbingoj.
② supra drato
Por faciligi la malmuntadon de la tubkesto, la kovrilo de la tubkesto devas esti metita en la oficialan tabulon, sur la supran draton de la kovrilo de la tubkesto.
V. Fabrikado, inspektaj postuloj
1. Tubplato
① splisitaj tubplataj tuŝjuntoj por 100%-a radioinspektado aŭ UT, kvalifikita nivelo: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivelo;
② Aldone al neoksidebla ŝtalo, splisita tubplato estas varmotraktado por streĉmalpezigo;
③ Devio de la larĝo de la truoponto de la tubplato: laŭ la formulo por kalkuli la larĝon de la truoponto: B = (S - d) - D1
Minimuma larĝo de la truoponto: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Varmotraktado de tubkesto:
Karbona ŝtalo, malalt-aloja ŝtalo veldita kun dividita divido de la tubkesto, same kiel la tubkesto de la flankaj malfermaĵoj pli ol 1/3 de la interna diametro de la cilindra tubkesto, en la apliko de veldado por streĉmalpeziga varmotraktado, flanĝo kaj divido sigelanta surfaco devas esti prilaboritaj post varmotraktado.
3. Premtesto
Kiam la ŝela proceza premo estas pli malalta ol la tuba proceza premo, por kontroli la kvaliton de la varmointerŝanĝilaj tuboj kaj tubplataj konektoj
① Ŝelprogrampremo por pliigi la testan premon kun la tubprogramo konforme al la hidraŭlika testo, por kontroli ĉu estas elfluado de tubjuntoj. (Tamen, necesas certigi, ke la ĉefa filmstreĉo de la ŝelo dum la hidraŭlika testo estas ≤0.9ReLΦ)
② Kiam la supre menciita metodo ne taŭgas, la ŝelo povas esti hidrostatika testo laŭ la originala premo post pasado, kaj poste la ŝelo por amoniaka elflua testo aŭ halogena elflua testo.
VI. Kelkaj aferoj notindaj pri la diagramoj
1. Indiku la nivelon de la tubfasko
2. Varmointerŝanĝila tubo devus havi skribitan etikednumeron
3. Tubplata fajfado konturolinio ekster la fermita dika solida linio
4. Muntaj desegnaĵoj estu etikeditaj laŭ la orientiĝo de la interspaco de la faldplato
5. Normaj truoj de ekspansia junto, ellasaj truoj sur la tubjuntoj, tubŝtopiloj devas esti ekster la bildo
Afiŝtempo: 11-a de oktobro 2023